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要素配置系统的横向演进，是在现有技术条件下，通过优化生产要素之间的配置关系和协同程度，实现生产组织升级的过程。这属于生产要素投入本身的横向优化，而不是单纯依靠技术进步推动的纵向升级。其本质是利用要素之间的比较优势，优化配置路径，提高整体效率。此外，经济增长理论表明，物质资本和人力资本都是促进经济增长的重要因素。只有保证两者协调配置，才能发挥它们的最大潜力。
生产要素的配置与生产系统之间存在着互动影响的关系。要素配置高效不仅需要各要素内部协调，更需要生产系统的配合支持。生产系统包括研究开发、产品创新、生产制造、组装加工、营销策划、品牌运营与售后服务等多个环节，这些环节构成了生产活动的运行环境和保障体系。首先，生产系统决定了生产要素的使用范围。随着科技发展，生产系统会不断进行升级和变革，不同阶段的生产系统对生产要素的需求会有很大差异。例如，传统制造业需要大量生产线工人，而智能工厂则需要更多自动化设备专业人员。如果生产系统更新不及时，将难以满足新技术下生产要素的需求，影响配置效率。其次，生产系统决定了生产要素的使用方式。生产流程的设计直接影响各要素在不同环节的作用定位。例如，模块化生产线会使人力资源专注于各自岗位，而整体生产线需要人员灵活调配。生产系统的优化可以提高要素在各个环节的利用率。再次，生产系统影响生产要素之间的协同程度。良好的生产流程可以使各要素在不同阶段形成有效衔接，如原材料与人工之间，而生产瓶颈则会降低要素利用效率。只有生产系统进行深层次优化，才能提高要素间的协同水平。最后，生产系统决定了生产要素的监控与评估手段。现代智能制造能依靠生产数据实现要素配置的实时优化调整，而传统制造难以进行精细化管理。生产系统自身的数字化和智能化程度直接影响要素配置的可控性。所以，生产要素高效配置需要生产系统的全面支持，只有在系统层面进行优化，才能真正发挥各要素的潜力，实现深层次的协同协调。生产系统与要素配置是互相依存的关系，它们只有协同发展，才能共同提升企业生产效率。