第二节
涂布过程构成及其质量影响因素

一、涂布工艺过程基本构成

通常，一个涂布的工艺过程包括如图 1-5 所示的步骤。

二、涂布质量影响因素

每一个单元操作或工艺步骤，都会影响涂布质量，导致最终产品出现质量缺陷。因此，无论运行过程是否发生缺陷，每个步骤都需要采集过程信息。大多数情况下，涂布液黏度、表面张力等物化性能参数的变化，都会导致涂布缺陷。因此，在涂布产品制造过程中，必须把控工艺过程以及原料性能。

定量测量结果来自过程仪器、便携式诊断仪器对每个步骤的质量控制和分析测量。通常，大多数测量值是自动获取，并存储在磁带或磁盘上，或手动记录录入数据分析程序，供后期调用和分析之用。将测试结果制成图表，能更直观地反映其变化趋势，易于识别。

下面是一些在涂布过程中可以定量测试的典型因素，这些测量数据对分析何时发生缺陷具有较强的参考价值。

（1）原材料参数。

（2）涂布液配制参数。

混料机配置条件：时间、温度曲线、搅拌速率、搅拌器电机电流、过滤器类型、压力累积、研磨条件等。

涂布液：黏度、表面张力、温度、密度、固含量、活性%、成分、黏弹性。

（3）涂层参数。

预计量涂布机：泵的转速、尺寸，加压进料时的压力、流速、涂布机温度、涂布辊与涂布机之间的间隙、涂珠真空度。

辊涂机：辊速度、间隙、辊速比、辊直径、辊表面干燥涂布量、有效成分的干覆盖率。

各干燥区：总风量流速、典型喷嘴槽中的速度或增压压力、空气温度、输送至喷嘴的溶剂水平、过滤器两端压降、溶剂去除装置状况、回风温度和溶剂水平、补充空气条件、空气平衡、下降速率周期结束位置，以及整个片路的均匀性。

（4）烘干机参数。

（5）收放卷与复卷。

涂布机线速度、各区域片路张力、驱动辊状况。

（6）其他。

空气条件：温度、相对湿度、涂布间以及收卷和收卷区域的平衡。

涂布过程中，需要检查涂布基材，确保使用材料正确，并不时检测，确保涂布面正确。如果使用预涂层基材，则应在卷筒安装在放卷架上时确认预涂层质量。基材输送过程十分重要，传送辊的不平衡，会在整个片幅中传播振动，可能导致涂层颤动。

涂布复合物的整体状况、环境也很重要。涂布机/干燥室脏，会导致干燥机中的污染，污垢可能会缠绕在涂布辊上导致压痕缺陷。

三、影响涂布质量的装备因素

涂布机通常由放卷机、涂布机头、加热系统、收卷机构组成。涂布过程将料槽内的浆料通过涂辊均匀涂覆于基材表面，然后经过烘箱干燥后到达收卷端。涂布时，通过放卷、驱动、收卷张力感应系统，闭环控制基材的速度及与涂布辊和背辊的速度比。

涂布生产线包括两类设备。一类是主要的涂布加工设备，包括涂布机、干燥器、放卷机、收卷机和卷筒纸传输系统。另一类是支持主要加工过程正常运行的设备，包括过滤器、输送泵、表面处理器、混合器、过程控制仪表等。该类设备同时涵盖质量控制程序和质量缺陷测量系统，统称为过程辅助设备。

尽管讨论缺陷排除措施时，通常把精力放在主要设备上，过程辅助设备常被忽略或放在次要地位，但它可能对涂布机性能产生重大影响，还可能是缺陷形成的因素之一。因此，辅助设备安装机使用时所作工作，也是消除和减少缺陷，生产高质量、低成本产品的要素之一。

部分可能影响涂布质量的因素如图 1-6 所示。

从全面质量管理角度来看，影响排布涂布质量的人、机、料、法、环因素如图1-7 所示。

基于上述内容，总结出涂布质量控制点如表 1-4 所示。

与上表类似，精密涂布质量控制重要事项如图 1-8 所示。