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涂布液在基材表面的润湿铺展过程，基材的高表面能和涂布液的低表面张力，都有助于涂布液在薄膜表面的润湿铺展。合成树脂薄膜表面的均匀结构致使表面能偏低，一般要经过处理提高其表面能后，才会具备较好的涂布复合适性。
常用薄膜表面处理，可以通过化学处理或等离子体处理提高薄膜表面粗糙度，进而提高表面能，更多的是在薄膜表面施加预涂层，提高表面能。
采用化学试剂对低能材料进行表面处理，具体方式很多：如铬盐－硫酸法（Cr-H 2 SO 4 ）、过硫酸盐法、铬酸法、氯磺化法、氯酸钾盐法、白磷法、高锰酸钾法等。其原理在于处理液的强氧化作用能使塑料表面的分子氧化，从而在材料表面导入羰基、羧基、乙炔基、羟基、磺酸基等极性基团。同时薄弱界面层因溶于处理液中而被破坏，甚至导致分子链断裂，形成密密麻麻的凹坑，增加表面粗糙度，改善了材料的表面能和黏附性。
化学处理法效果好，但应用于涂布生产，需要增加浸洗、中和、水洗、干燥等工序，处理液污染性大，涂布生产中基本无实际应用。
聚烯烃材料表面经空气、氧气、臭氧之类气体氧化后，其黏结性、印刷性以及涂布性能均可得到改善，臭氧法与空气或氧气氧化法不同，基本上不受聚烯烃材料中抗氧剂的影响。如含 0.2%抗氧剂的PE在 300℃下挤出时，若用臭氧同时处理，则XPS测得O∶C为 6.2%，远远大于空气氧化时测得的 1.5%的数值，基本上克服了抗氧剂的不良影响。
气体氧化法工艺简单、处理效果明显，特别适用于聚烯烃的表面处理，但要求与材料尺寸相当的鼓风烘箱或类似加热设备，应用受到一定的限制。
火焰处理就是采用一定配比的混合气体，在特别的灯头上烧，使其火焰与塑料表面直接接触的一种表面处理方法。火焰法也能将羟基、羰基、羧基等含氧极性基团和不饱和双键引入塑料表面，消除弱界面层。影响火焰处理效果的主要因素有灯头形式、燃烧温度、处理表时间、燃烧气体配比等，但由于工艺影响因素较多，操作过程要求严格，稍有不慎就可能导致基材受热变形，甚至烧坏，在涂布领域较少应用。
电晕处理，又称电火花处理，是将 2 ～ 100 千伏、2 ～ 10 千赫的高频高压施加于放电电极上，以产生大量的等离子气体及臭氧，与塑料表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氮基团等极性基团，表面张力明显提高，加之糙化其表面去油污、水气和尘垢等的协同作用改善表面的黏附性，达到表面预处理的目的。电晕处理具有处理时间短、速度快、操作简单、控制容易等优点，已被广泛应用于聚烯烃薄膜印刷、复合和黏结前的表面预处理。但是电晕处理后的效果不稳定，最好当即复合黏结。
影响电晕处理效果的因素有处理电压、频率、电极间距、处理时间及温度，印刷性和黏结力随时间的增加而提高，随温度升高而提高，实际操作中，通过采取降低牵引速率、趁热处理等方法，以改善效果。
在薄膜刚刚挤出后，对其进行电晕处理是非常有效的。电晕处理完几天以后，薄膜的表面张力会逐渐下降。薄膜的表面张力从最初的 44mN/m和 38mN/m下降到38～40mN/m和34～36mN/m。但6至8个星期以后，薄膜的表面张力不再下降，而是稳定在某一个数值上。
低温等离子体是低气压放电（辉光、电晕、高频、微波）产生的电离气体。在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量，成为高能量电子，这些高能量电子与气体中的分子、原子发生碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就会产生激发分子或激发原子、自由基、离子和具有不同能量的辐射线。
低温等离子体中的活性粒子具有的能量，一般接近或超过碳碳或其他含碳键的键能，能与导入系统的气体或固体表面发生相互作用。如采用反应型的氧等离子体，可能与高分子表面发生化学反应，引入大量的含氧基团，改变其表面活性，即使是采用非反应型Ar等离子体，也可能通过表面交联和蚀刻作用，明显地改善聚合物表面的接触角和表面能。
静电会在涂布行业引起许多问题，除了由易燃气体中的静电放电引起的爆炸危险外，卷筒纸中的静电荷，还可能导致涂层不均匀、塑料薄膜基材吸收灰尘和污垢、裁切纸堆叠问题、薄膜跟踪问题、排纸装置的卡纸、感光材料的雾化、离型膜的针孔、静电伤人等。导致这些问题所对应的静电荷大小如表 2-4 所示。
表 2-4 静电电压与关联问题
来源：Kistler (1996) and Keers（1984）。
高速涂布线的许多位置，都容易产生静电荷。当两个不同的表面分开时会形成电荷，而通常由不导电的塑料制成的基材，会从其通过的每一个辊子上分开，如果表面未接地，则电荷会积聚到很高的水平。加湿是控制静电的方法之一。
静电产生的火花，有足够的能量点燃溶剂蒸气。只要基材上的电荷高到足以克服周围空气的击穿阻力就会放电，需要控制放电。
当带涂层的卷材带电，假设在涂布线的末端被切成薄片，所有带相同电荷的薄片将相互排斥，使堆叠薄片很困难，且纸张容易从纸叠顶部滑落。在推动而不是拉动纸张的弹出设备中，带电的纸张将倾向于黏附在设备上引起卡纸。类似的，涂布线中的带电基材，会被吸引并趋于黏附在辊和导板上，使正确传输困难。由于基材张力趋于克服由于静电引起的吸引力，在通常的基材张力下不是问题，但在薄厚度低张力基材的涂布生产线上，就成为问题了。同时，在复合站处，带有相同电荷的两张纸，会因彼此排斥而不易贴合。
荷电基材吸引带相反电荷污染物的距离，达 15 ～ 25 厘米（6 ～ 10 英寸），由于巨大的吸引力，污物很难清除。在高品质产品（如照相胶片和磁带）中，不能容忍幅面小至 1 毫米的污垢颗粒。清洁纸幅之前，应先清除织物上的灰尘，基材表面电荷会使灰尘难以清理。
静电消除器可以消除飞尘对存放基材的影响。所有对灰尘敏感的涂布操作，都应该优先选择无尘室（或至少半净室）条件（清洁度等级在 1 000 到 10 000 级）。
在照相工业中，静电放电的蓝弧，会雾化或曝光感光胶片和纸，这发生在涂布线上以及后续操作过程中，它甚至可能发生在相机中，因此操作人员也要穿戴防静电服。
带电的卷材放电，会导致基材表面的防黏涂层出现针孔。如果这些针孔达到一定数量，就会促使产品黏附到下面的卷材上，失去防粘连作用。
冬季湿度低，表面电阻率高，静电荷易积聚发生静电放电，需要加湿空气。
同性电荷相斥，异性电荷相吸。带电体会在附近的中性物体中感应出相反电荷。因此，涂布基材上的电荷将吸引涂布液。不均匀的电荷将不均匀地吸引涂布液，从而导致覆盖率不均匀。基材上均匀的电荷，或在支撑辊和接地的涂布模具之间，均匀的静电场将均匀地吸引涂布液。这是静电辅助涂布的理论基础。
自由电荷通过接地的导电路径消除，束缚电荷难以消除。而且，由于电荷会在移动的基材上累积，电荷清除应尽可能在靠近静电会诱发问题的区域进行，通常选择涂布台旁。
既要设法消除所有电荷，又要减少系统中新电荷累积。腹板和对齐不好的卷筒之间的摩擦，会在腹板和卷筒上产生电荷，所有卷筒都应尽可能对齐。金属辊应接地，以防止电荷堆积，轴承润滑剂应具有导电性，可以使用包含特殊碳或银颗粒的导电油脂，以确保良好的接地。选择合适的包装材料，使摩擦生电最小。
为了排除表面电荷，可将表面接地，或使空气导电形成接地的导电路径。
接地的滚筒，会从其接触的表面排出表面电荷，但无法排出背面电荷，所以，第二个表面也必须越过接地辊。
尖电极在产生强静电场方面比平面电极更有效。因此，接地的金属丝一直用于排出表面电荷，只要金属丝靠近表面而不必非要接触表面即可。接地金属丝的尖锐端会导致卷材感应电荷产生的静电场过高，增加了空气电离的可能性，并使电荷在较小的间隙中流失。当放置在聚酯卷材的两侧时，可将结合电荷降低至1 000 伏以下。然而，在金属丝的尖端之间存在许多间隙，并且表面不导电，会有许多区域没有放电。后来，金属丝被精细的金属刷取代。金属刷细毛柔软，不会刮擦表面。刷子可以与表面接触，也可以相隔很短距离。多排硬毛可确保完全覆盖表面，当金属硬毛不接触表面时，直径不超过 10 毫米，以产生较高的场强。除非由于摩擦或可能的表面污染造成实际电荷堆积，否则电刷最好与表面接触。接触表面的导电布也有应用，但效果较差。
增加涂布空气湿度，提高基材表面导电性。空调成本较高，除非出于静态控制需要，否则不会使用空调。也可以通过特殊的抗静电处理（如季铵盐或氯化亚铜涂层）降低基材表面电阻。具体处理方式，依涂布产品性能要求而定。
电离辐射使空气电离具有导电性并允许其释放表面电荷。电离辐射可以来自镅或钋棒，少见于X射线、β射线、γ射线或紫外线。由于辐射危害，大多数放射性棒被禁用，也不足以进行高速涂布操作。
电晕放电将使空气电离，也能使基材表面带电。电晕放电在独立设备中发生，然后将形成的等离子空气吹向表面使其放电。电晕设备使用交流电，3 500 伏才开始产生电晕，大多数电源在 4 000 ～ 8 000 伏特下工作。当电压处于±3 500 伏时，交流电仅在循环的该部分中产生电晕。直流电晕发生器始终有效。两个直流电晕单元，一个提供正电晕，一个提供负电晕，比提供正负电荷的交流电器件高效。
静电消除器的位置非常重要，因为当带电的基材接近或接触卷材时，静电场强度会大大降低，并且基材将不吸引中和表面电荷的离子化空气分子。为了有效地中和电荷，建议除水棒外，与任何滚筒或导板至少相距 15 厘米，并且应在基材上方或下方 2.5 厘米处放置棒材。
为了消除人员的静电积聚，建议使用导电地垫或离子风机。如果操作员穿着沉重的绝缘鞋底，则应提供一条从鞋内到鞋外的导电鞋带，以保证导电垫有效。
通过使偶极子失去方向来释放卷材的绑定电荷，要困难得多，并且目前没有可商购的设备。首先，必须在静电场中将卷材充电至均匀电荷，也就是说，将基材充电到高于所有现有表面电荷，然后，基材由相反的场放电。场强设置为使最终电荷近似为零，如静电电压表所示。建议使用非常细的不锈钢刷，将其保持在接地金属辊上的基材表面上方约 3 毫米处，进行充电和放电。可以调整电源在基材上均匀充电。在许多情况下，电源电压在±1 000 ～ 2 000 伏特范围内，将具有相反极性的放电电压，发送到位于第一组下游的一组类似电刷。该设置类似图 2-25所示（Kisler，1985）。在这里，两组电刷分别靠着不同的接地辊，一组带正电，一组带负电。操作中要避免与任何高压物体接触，包括静电电压表探头的表面。
图 2-25 基材先充电再放电，释放自由电荷和绑定电荷
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