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涂布操作及质量控制，需要注意的事项较多，以铜（铝）箔为例，列出了通常需要注意的事项，其他需要根据实际情况灵活处理。
（1）检查设备是否处于正常状态，清理过渡辊、涂辊、胶辊烘箱过道，确保无杂物灰尘，准备涂布时所需要物品及工具。
（2）根据工艺要求确定基材宽度和厚度，取样实测。
（3）穿好牵引带，确保胶辊两边的距离大致一样，机头的纠偏在截体宽度相差不大情况下固定，不要随意移动。
（4）接带时必须平整牢固，不然会导致因截体两边受力不均，而出现机头皱带、间隙弹不开、易断带等情况。
（5）机尾烘箱出口处的纠偏。在正常情况时做好标记，在断带时把纠偏按钮打到手动，按左右按钮把极片调到平行时纠偏打为自动。不然会导致截体两边受力不均出现机头皱带、间隙弹不开、易断带、收卷不齐等情况。
（6）换卷时，先按下压杆后关张力。接带极片时两边必须平行，先打开张力再打开压杆。
（7）根据工艺要求设置加热温度，然后启动加热按钮。
（8）用 35μm的铜箔两层垫在刀辊下涂辊上，手动下降刀辊光栅位置，当显示为零时将两层铜箔的实测厚度设置为基准点值。
（9）根据工艺单面敷料密度的要求计算刀口值，刀口值=单面敷料密度÷浆料的固含量÷主材的振实密度（适用于负极作参考）。
（10）根据计算出的刀口值减去基准点值设置为刀口设定值（适用于正极作参考）。
（11）用当前使用的截体单层两片 50mm宽放在涂辊与胶辊两端的中间，调整到推动伺服使其截体用手轻轻地拉时感到不松不紧，过紧易伤胶辊，试涂时微调推动伺服参数。装好调刀，刀口不能装得过于垂直或过于太偏，稍微正偏但不能负偏，负偏会产生竖条纹。
（12）根据工艺要求设置参数，装好料槽及挡浆块。单面首检用 1 ～ 2 米的截体接上牵引带拉到机尾首检，首检好后用千分尺测量纵向和横向厚度，确保巡检作参考厚度。
（13）正极涂布速比一般情况下设置为 1.2，负极设置为 80%（暂时作参考）。头尾修调参数根据实际厚度作调整，留白速比和头部速比设置一致，其他根据实际情况作调整。
（14）单面涂完后拉空箔到机尾再涂 1 ～ 2 米，拉到机尾作双面首检，单面尾检合格刀口参数不要调整，若不合格，刀口参数适当调整，双面首检将涂单面 1 ～ 2米长的那段涂布拉到机尾首检，首检好后用千分尺测量纵向和横向厚度，确保巡检作参考厚度。
（15）看机头的注意事项：料槽浆料的液面，随时用塞尺清理刀口里的干浆，避免浆料在刀口内积累，干后影响涂布厚度和敷料密度。随时清理胶辊上两边的浆料避免影响推动伺服。检查极片表面有无杂物硬伤、涂布辊上有无干浆，间隙涂膜左右长度是否一致，单双面是否对齐。若对不齐先看光纤感应的是哪边，光纤感应边对不齐适当调整光纤值，另一边适当调整涂膜间隙。修改参数，查看有无其他异常。看机尾的注意事项：查看极片面有无杂物硬伤、间隙涂膜长度、极片是否干透、测量极片厚度、头尾厚度。有异常情况立即通知机头人员，机头人员对出现的问题作相应的调整。总之，要有责任心，去挖掘问题、发现问题、分析问题、解决问题。
（16）涂布完后清理机头、机尾，以及烘箱内外，按工艺要求烘烤极片并做好标识，搬运极片或铜（铝）箔时注意安全、轻拿轻放。
（17）认真如实填写整个过程的参数记录、首检记录及日报表，每月对各种参数进行汇总分析，寻找同一材料的涂布规律，以便快捷涂布，提高效率。
[1]Edgar B. Gutoff; Edward D. Cohen. Coating and Drying Defects-Troubleshooting Operating Problems，Second Edition, 2006, Published by John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey Published simultaneously in Canada.
[2]智川, 梁巧萍, 陆赵情, 杨保宏. 主成分分析法在涂布纸质量综合评价中的应用[J].Nov., 2010 Vol.31, No.22 China Pulp & Paper Industry.