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（1）质量固含量
涂布液的质量固含量，是以质量分数来表示的涂料浆料的质量性能指标，即：
涂布液固含量=固形物的质量/（固形物质量+液体质量）×100%。
对涂布液的颜料分散体而言，其颜料分散体的固含量为：
分散体固含量=颜料粒子质量/（颜料粒子质量+液体质量）×100%。
涂布液质量固含量影响分散液稳定性、黏度、色光及涂层干燥成膜性能。对功能性涂层，涂布液固含量直接影响功能膜的功能性。
（2）体积固含量
涂料行业里常说的“体积固含量”即不挥发物体积分数，是指“在规定条件下，经蒸发后得到的残余物的体积百分数”（GB/T 5206—2015）。
体积固含量涉及涂料配方设计、涂布工艺设计、涂布率计算以及涂布成本控制，还牵涉到环保因素。是涂布工艺设计和成本估算的关键因素。
常用的体积固含量的测算方法如下。
①配方原料累计体积。把配方中各种原料的不挥发物体积累加，即可得到涂料的体积固含量数据。但无法控制颜料的孔隙渗透、固化时涂膜收缩等因素，结果偏差较大。
②按干膜湿膜比例计算。根据“不挥发物体积分数”的定义，干膜与湿膜的比值即为体积固含量，此方法有一定偏差，但简便实用，可作为涂料施工方的辅助检验手段。
③国标或ISO标准方法GB/T 9272—2007（ISO 3233—1998）。标准规定了通过检测干膜密度来测定涂料的体积固含量的方法，是通过测量涂料的质量固含量、原液体涂料密度和干膜密度，把后两者代入质量固含量中，则可算得NVv。
（3）涂布率计算
式（2-1）体积公式的逆运算，把涂膜看作是一个立体，已知其体积（体积固含量）及高度（干膜厚度，μm），计算其底面积（涂布面积，m 2 /L）。
有了理论涂布率，再根据实际施工的损耗率（或上漆率）和涂料成本，即可计算实际涂布率和实际施工的涂料成本。
损耗率主要取决于涂装设备和涂装工艺。对于粉末涂料，可视为固体分为100%的液体涂料，由于它是按kg为单位销售，套用公式（2-1）计算时，需除以粉末密度，将涂布率转换为m 2 /kg。
粉末涂料的密度可参考GB/T 21782.2—2008（仲裁法）和GB/T 21782.3—2008的方法来测定。在涂装施工过程中，以高压静电喷涂工艺涂装的实际涂布率，一般比理论涂布率低10%～15%，个别情况甚至超过20%。
为了使“理论涂布率”更接近实际情况，可从粒径的角度对式（2-2）进行修正，即是将粒径低于10μm和粒径大于90μm的部分剔除，把剩余部分看作是粉末涂料真正可以使用的“体积固含量”：
涂布液体积比，是用体积分数表达的涂布液分散体的质量性能指标，由式（2-4）计算。
在讨论涂布液流变性时，体积比比固含量更确切，因为固含量受颜料密度影响，密度大的颜料制成的涂料固含量高，但黏度不一定高，体积比则排除了密度影响，可对不同颜料制备的涂料进行比较。特别是涉及几何效应的影响时，体积比更直接，如某涂布液体积比增加到一定程度时（碳酸钙50%，硫酸钡39%），表现出胀流性。
粒度分布是指分散样品中，不同粒径颗粒占颗粒总量的百分数。有区间分布和累积分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也称为积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。当样品中所有颗粒的真密度相同时，颗粒的重量分布和体积分布一致。在没有特别说明时，仪器给出的粒度分布一般指重量或体积分布。
激光粒度仪测试粒度分布表征指标如下。
D50是样品的累积粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，粒径小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。
D97是样品的累积粒度分布数达到97%时所对应的粒径。物理意义是粒径小于它的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。其他如D10、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。
比表面积是指单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m 2 /kg或cm 2 /g。粒度越细，比表面积越大。
粒度分布稳定，表明胶体分散稳定。胶体分散稳定的机理，包括空间位阻和静电荷稳定（双电层），Zeta电位就可以很好地指示颗粒间作用强度，进而预测胶体系统的稳定性。
Zeta电位是指剪切面（Shear Plane）的电位（图2-1），又叫电动电位或电动电势（ζ-电位或ζ-电势），是表征胶体分散系稳定性的重要指标。
图2-1 Zeta电位含义
在涂布液中，表面活性剂吸附在颗粒表面，阳离子表面活性剂会形成带正电的表面，阴离子表面活性剂会形成带负电的表面。各种来源的表面电荷，导致在颗粒表面的电荷变化影响离子在界面的分布，造成表面周围平衡离子的浓度增加，在每一颗粒周围形成一个双电层。
由图2-1可见，Zeta电位是与一个颗粒在某一特定介质中所带的总电荷有关，确切地说，是颗粒在剪切面处的电位，该电位与颗粒表面、分散介质有关，可能与表面电位无关，微小的pH值的变化或离子浓度变化可能会产生很大的Zeta电位变化，Zeta电位与剪切面的位置相关。
如果颗粒带有很多负或正电荷，也就是说带有很高的Zeta电位，它们会相互排斥，从而达到整个体系的稳定；如果颗粒带有很少的负或正电荷，也就是说它的Zeta电位很低，它们会相互吸引，从而达到整个体系的稳定。
水相中颗粒分散稳定性的分界线，一般认为在+30mV或-30mV。如果所有颗粒都带有高于+30mV或低于-30mV的Zeta电位，则该分散体系应该比较稳定。
不同品种纸张的涂布液，有不同的pH值要求（见表2-4）。
表2-4 纸张涂布液的pH值及其影响
涂布液的酸碱性，对涂布液分散稳定性、黏度、黏结力及涂布质量和涂布稳定性能均有影响。
pH值的变化，影响分散体系中颜料颗粒周边的双电层，进而影响颜料的分散稳定性。阿拉伯树胶和明胶的混合溶液，存在沉降等电点，一旦pH值达到等电点值，良好溶解的阿拉伯树胶和明胶就会发生沉降。向胶体中加入电解质能使其沉降，也是由于体系中正负电荷比例变化，破坏胶束周边双电层所致。
涂布干燥过程中pH值变化，可能对涂层形成过程的自组装有影响，有待深入研究。