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柔性版印刷工艺流程如图3-10所示。
图3-10 柔版印刷工艺流程
印前准备包括：印版、印刷材料准备和正式印刷前的准备，其准备工作与流程如图3-11所示。相关具体内容请扫描封底二维码阅读。
图3-11 印前准备工作内容与流程
在正常的生产作业过程中，要不断对印刷品的表面颜色、套印情况、油墨量、张力、油墨的黏度和pH值等进行监控，发现问题必须进行调整。
印刷中必须保持各辊的清洁，不得有干固的油墨，以免影响承印物、印件及版材寿命。同时，保持传动齿轮的清洁干净，因为飞溅的油墨干固在齿面局部也将导致精确的套准定位。滑动面与调节机构，要防止油墨和其他物质干固洒落在上面，影响定位、固定。
印刷时要随时加墨，加墨时注意避免外滴、外漏。油墨在使用一段时间后，就要进行必要的测试和调整，特别是水墨的黏度和流动性，要保持相对稳定。在调整过程中，要根据水墨性能，使用相应的助剂，否则将造成性能上的变化，直接影响印刷质量。各种助剂在使用中要谨慎精确，调整时要留有宽容度，要少加、勤加。
（1）红外干燥装置
印刷油墨被转移到承印物上后失去流动性变为固体，使其在后续工作中不蹭脏、耐摩擦，防止了第一色油墨被第二色油墨润湿混色。干燥装置能满足快速使油墨从液态到固态发生变化。机组式柔印机在每个机组后面都装有一个烘干器，采用红外电热管加热空气，并用风机将热空气高速吹向印刷后的承印材料，形成冲击式的气帘，冲破运行纸张附带的空气层，以达到最佳的干燥效果。在用较厚墨层进行实地印刷时，应该充分考虑到承印材料的种类及其吸收能力，因为柔印使用的油墨大部分是水性墨，挥发干燥是主要的，有时干燥问题影响承印机的运行速度。此时可使用红外线直接加热，温度为70℃左右，并增加气流的冲击速度，尽量使横向气流均匀。
（2）UV干燥装置
紫外线油墨稳定良好，无须经常清洁机器；固着好，利用紫外线中的光子源进行照射，可瞬时干燥。
印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终要求的形态和使用性能的生产技术的总称，其对印刷品表面进行美化装饰加工，使印刷品获得特定功能的加工和印刷品的成型加工，常见方法有上光、覆膜、烫金、压凹凸和模切压痕。
印刷完成后的材料复卷时要注意张力的变化，同时要特别注意纸卷紧密程度及冷却情况，防止纸张印刷面的蹭脏、粘连等情况。