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一般来说，出版商或其他客户只有在得到印刷厂提供的打样样张，签字确认后，印刷厂才正式开始执行印刷客户所需的印刷品。在这个过程中，包装设计师，印刷厂或打样公司根据制版公司提供的胶片或电子文件，制作印刷样品的过程称为打样。客户对印刷样品的版式设计、印刷质量进行检查并签字确认样品可以作为印刷的根据，这个过程称为签样。
数码打样是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用数字打样设备来再现印刷色彩，并能根据用户的实际印刷状况来制作打样样张的过程。理论上来说，数码打样设备色域大于印刷色域，就可以通过软件控制，进行输出设备间的色彩空间转换，使数码打样效果模拟印刷输出设备的色彩效果，即数码打印机的色彩管理过程拼版，实现数码样张代替传统样张签样。数字打样伴随CTP直接制版技术的发展而发展起来，是数字式工作流程中不可缺少的一个环节。
目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。其中数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机，如彩色喷墨打印机、激光打印机等。但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机；数码打样软件有EFI数码打样软件系统、网屏数码打样系统、方正数码打样系统，等等。
普通彩色喷墨打印机的线性都存在一定的问题，其表现为大于 90%的暗色无法区分阶调的变化而出现并级现象，而且各打印原色的线性也不相同。如果用这样的打印机输出的标准色表制作样张输出设备的特征文件洗涤用品包装，则会使输出设备的特征文件反映的设备特性产生误差。因此，打印机线性化是实施数码打样色彩管理的第一步。注意：更换纸张与墨水等耗材后或者人为调整打印机后，必须重新做线性化。
打印机特征化是进行色彩管理的一个十分重要的环节。其基本过程是使用标准色表文件如IT8.7/3 或ECI2002 等，通过数码打样软件和彩色打印机，打印出一张标准色表文件的数码打样样品。通过分光光度计和专用软件进行测试和计算，最终获得一个反映彩色打印机和打印纸张特性的特征文件（property file）。
打印机线性化及打印机的特性文件创建完成后，为了实现数码样张与印刷样张的匹配，需在数码打样工作流程中进行设置，让数码打样效果模拟印刷输出设备的色彩效果。
数字打样是指以数字出版印刷系统为基础，在印刷生产过程中按照印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，直接输出彩色样稿的新型打样技术。数字打样终极目标是模拟最终的印刷效果，基本思路是先建立一种比较正常的、容易实现的印刷效果，作为数字打样的理想目标，再根据这种效果调整数字打样，保证其比较接近理想目标。
（1）色域要求
为了适应未来高保真印刷和个性化印刷的需求，数码输出设备要有能够表现印刷效果的能力，最好能够采用 8 色或 9 色打印，从而实现更宽广的色域表现能力。
（2）打印精度要求
喷墨打印机打印头工作情况的好坏将直接影响数字打样的输出效果。打印头能够达到的打印精度决定数字打样的输出精度，低分辨率的打印机无法满足数字打样的需求。
打印墨水对打样色彩的还原起到决定性作用。颜料墨水有利于印品的保存，印品不易褪色，其墨水原色同印刷油墨更加接近，但光源环境对样张色彩影响更加明显。
数字打样所用纸张一般为仿涂料打印纸，一方面，它同印刷用涂料纸具有相似的色彩表现力，更易达到同印刷色彩一致的效果；另一方面，其表面具有适合打印墨水的涂层，涂层的好坏会影响样张在色彩和精度方面的表现，同时打样纸张的吸墨性和挺度也会影响打样质量。
样张质量进行检测与控制的方法主要有主观目测法与色度检测法。
采用人眼观察样张，根据经验判断样张的质量。该方法受人为及外界因素影响较大，不能全面反映样张的质量特性，但能判断样张最终的质量好坏。
色度测量是从样张画面上直接测量测试点，得到颜色数据，通过计算检测样张和标准样张上相应点的色差值，根据色差值大小来判断检测样张与标准样张上的颜色是否一致，以判断该位置颜色的再现是否正确。其优点是对颜色的判断结果与人眼的一致，准确性高，从而避免了人眼对颜色进行判断时的主观因素及疲劳等造成的误差影响。但当色差值大于规定的色差上限时，不能反映印刷过程中控制因素的改变量。