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CTP出版工在接到印刷工艺单以后，需按印刷工艺单上叼口要求对文件咬口进行调整后出版。出版前应在计算机预览中检查咬口无误后再输出。
印版输出前CTP出版工必须在输出列表中仔细核对需要输出的“产品名称”和胶印工艺单上的“拼版对象”名称是否一致，检验一致后在胶印工艺单“拼版对象”后签上检查人的名字作为检验的凭证。未经过此道检验的文件不允许输出。
作业输出设定后，放置印版并按下绿色按钮（或LOAD键），印版曝光完成后自动进入冲版机，将输出印版摆放于“待检”架子上等待检验。
印版完成后直接制版机输出人员对印版进行质量自检，检验版面位置，叼口方向，叼口大小；检验印版信号条，网点还原正常，版面无污迹；并在检验合格后将印版放置于“合格”架子上。
凡使用CTP版材的产品，一律不需要做上车版备用印版。使用CTP版材的产品大于8 万印的应烤版。
按照印刷施工单或标准样张为检验标准；印版检验员根据当日所需检验的印版，逐一进行检验。
检查一套印版色数是否俱全；版面角线下方处“标的”的内容：包括编号、产品名称、制作人、规格、色数、日期、色标是否齐全。尤其是“产品名称”，必须和胶印工艺单上的“拼版对象”名称一致，此检查项目为判断印版是否合格的一个必须条件。
（1）检验印版是否与签样（承印标准样张）的规格、彩图及文字一致；
（2）检验整套印版咬口是否符合印刷施工单上的胶印工艺要求；
（3）检验每一张印版尺寸是否正确，是否有脏点等缺陷；
（4）检验完毕后做好记录；
（5）每一张印版检验合格后，在拖梢处用白粉笔标注好产品名称、色别、日期；
（6）凡检查出有问题的印版，同时反馈前道工序进行返工、返修或重新制作，将不合格印版做好状态标识和隔离工作，如需报废销毁的应做好销毁记录；
（7）印版发放应按领版申请的订单号、产品名称、色别、车号等内容，对印版进行准确发放，并做好印版出库记录；
（8）报废的印版，必须按一般废弃物的处置规定，集中堆放，统一处置；
（9）印版制作叼口，按印刷工艺单；
（10）印版存放条件应控制在温度17～26℃，湿度35%～70%RH，原包装保质期一年。
方法及要求：
（1）“工程师操作”→“修改设备参数”→双击“19”号参数的数值（如表 7-1 所示），19 号对应的值改为 1200 →“确定”；
表7 - 1 热敏/UV对应的 19 号初始值
（2）在“命令功能操作”中选择“模板调整”，然后选择“命令装版”，装一张没有曝过光的版材；
（3）进入LaserAdjust 4.10.exe程序，打开其中一路激光为常开状态；
（4）“命令功能操作”→“平台移动”→“发送命令”，将记录头移到激光可以找到光鼓有版材的范围（移动时准备一个挡片等记录头到版材范围时，将 2204 号传感器挡一下，接着挡一下 2203 号传感器，记录头才会停在指定的位置）；
（5）松开镜头座上的锁紧镜头螺钉（两颗M3内六角），前后移动镜头并慢速转动光鼓，观察激光点到最小现象，并且会在版材上烧灼出一条很细的白线，此时为初调的最佳焦距，紧固两颗螺钉；
（6）检查该结构上的所有螺钉的紧固性；
（7）关闭激光，退出LaserAdjust 4.10.exe程序；
（8）“命令功能操作”→“命令卸版”→“发送命令”。
进入软件，选择能进行焦距测试作业的TIF文件，如提供的焦距测试图文件“Test focus 745×605_2400_90”，如图 7-8 所示。
单击“操作”→“打开输出文件”到输出作业队列，鼠标右击此作业，在下拉菜单中选择“参数设置”，进入作业模板设置界面，勾选“焦距测试”，如图 7-9 所示。
设置“聚焦测试”（建议数值为 20），其单位“次”表示输出的版材上的焦距条数，和“聚焦补偿”（建议数值为-40）。
根据设置的参数，输出焦距测试图作业。放置版时，把版头向上，如图 7-10 所示。
在版子上找到合适的焦距，方法是用肉眼观察焦距测试块中的焦距线都应全部均匀排列，没有条纹，如图 7-8 所示。或用放大镜从右往左，观察 1%～ 2%的网点从开始有到没有都分别做上记号，然后从两边往中间数，取中间的一个，再观察焦距测试块中的焦距线都应全部均匀排列，如果有明显的线细一点或粗一点都是不正常的，1×1（像素×像素）的网点里排列应很均匀不应出现明显的深浅不均匀的现象，2×2（像素×像素）的网点应绝对均匀不得有任何干扰纹路，如图 7-11 所示。
图 7-8 焦距测试
图 7-9 勾选“焦距测试”
图 7-10 输出焦距测试
图 7-11 观察焦距测试块中的焦距线
例如：把版按版尾边靠近人的身体放在平台或桌面上，用放大镜从右向左看，第M个出现 1%的网点，过了N个后，1%的网点消失，N/2 的那一块，应该焦距最清晰。那么，焦距的最佳位置位于M+N/2。
注：M是从 0 开始数的，如N是奇数值，可看N/2 中左右两块中的小测试块中的线条，比较确认相应的焦距变化值即为（M+N/2）× 4。
如此，焦距最佳值在从右边数过去的第 12 块上（从 0 开始计数），则焦距的变化值为 12×5=60。
f=F+（5·X）=-50+（5×12）=10
用放大镜观察焦距线（见图 7-12），如果焦距线中有粗一点的线则表明物距偏小，应该将物距参数加大，反之则减小。
同时，还要观察实地部的边缘，如果边缘不齐，还需要调整密排的角度（密排斜排方式），调角度的过程中会影响到物距、焦距的大小，反过来物距、焦距的大小也会影响到角度的变化，调整的时候应注意这个问题。
在10%～ 99%的角度为 90°的平网内不能出现任何干扰条纹。
进入“工程师操作”→“修改设备参数”（见图 7-13），找到相对应dpi的焦距数值进行修改。
图 7-12 焦距测试块中的焦距线
如此次为 2400 dpi焦距测试，焦距调整的值为 10，原 19 号参数值为 1200，加入后，更改为 1210，单击“保存设备控制参数”。
检查版尾压痕是否锐利没有虚影，主要验证版尾压条是否整条压实了版边。
宏观上看，图 7-13 的 1×1（像素×像素）网点部分，有没有条纹，用放大镜看，有没有深浅变化，如果有，则需对光功率进行补偿，如图 7-14 所示。
设置“最小功率”，每台机器都有其合适的功率范围，设置合适的起始功率，根据设置的参数，输出功率测试图作业（如图 7-15 所示）。
图 7-13 光功率不均匀
图 7-14 勾选“功率测试”
确保冲洗条件正确后，在输出的版材中挑选网点效果最好的焦距条（版头向上时，一般在 1%网点处右边的网点效果比较好，而在 99%网点处左边的网点效果比较好，选择时选择网点都比较均匀的网点焦距条），并以版头向上的位置，从右向左第二个焦距条开始数。第X条为最佳焦距条，当前激光功率为P，每级增量为p1 补偿后合适的激光功率为p，则最合适的激光功率为
用专用仪器测量：网点的增大率，一般测出的结果都比理论小 3 个百分点左右为合适；空白的区域的底灰标准在 0.005 以内（可以滴一滴丙酮在空白处，散开后应不能看到明显的色圈）。
取消“功率测试”，在激光功率后的下拉框选择与p值相等的激光功率，单击“确定”保存此参数，并对模板及待输出作业的激光功率进行更改。
图 7-15 仪器测试与分析