第四节
CTP印版成像质量控制

一、影响CTP印版成像质量的主要因素

1.版材质量

不同类型的版材的成像质量是不同的。对于一个企业来说，最好选用固定厂商、固定型号的CTP版材，这样可提高制版质量的稳定性。

2.设备性能

不同设备的曝光性能不同，单位面积光源照度和均匀度会对网点的均匀性产生影响。

3.显影条件

显影液的化学成分、温度、浓度等都是影响制版质量的关键因素。同时，一定数量的版材显影后，在显影液中的部分树脂层会形成许多絮状物，附着在成品版材上，若不加以处理会造成印刷时带脏。

4.工艺控制

工艺控制主要指各种工艺参数的设置，如曝光时间、显影时间等。另外，同一套版最好一次性处理完，这样能保证套印精度。

5.环境条件

环境条件主要指制版车间的温度、湿度、光照条件等。应设定在版材所要求的范围内。

6.后处理工艺

印版出现个别点状感光胶残留时，可用修版笔进行修复。

二、CTP印版的质量控制方案

CTP制版进行质量控制的基本前提是调节好制版设备，使整个计算机直接制版系统处于最佳状态。

曝光和显影是计算机直接制版过程中最重要的程序，因此调节制版设备主要是针对曝光参数和显影工艺的控制。

（1）制版机曝光参数的控制

要用好CTP，首先就要控制好制版机的曝光参数，使它的光学系统和机械系统处于良好的状态。在用户拿到一款和制版机曝光机制适应，波长范围匹配的版材后一定要对版材进行感光性能测试。测试项目包括激光焦距与变焦测试（FOCUS/ZOOM TEST）、激光发光功率和滚筒转速测试（LIGHT/ROTATE）。其中激光焦距与变焦，功率与转速可以做组合测试。

制版机通常带有自己内部的曝光参数测控条，通过测控条上的色块或者图案可以很方便地检测印版曝光量是否合适、激光头聚焦是否正确等硬件设备的状态。

（2）冲版机显影工艺的控制

印版正常曝光之后，还需在冲版机里面进行正常的显影才能得到模拟图像。因此必须对冲版机的状态进行测试和监控。

随着使用时间的延长，硬件设备都会出现衰老，设置值和实际值之间会存在一定差异。必须对冲版机的状态进行测试。测试时，需要利用显影液专用温度计对冲版机的“实际温度”进行取点测量。利用大量筒或者量杯对冲版机“实际动态补充量”进行计时计量监控。若是设置值与实际值差异太大，则需改善循环系统或更换传感器件。

当冲版机硬件状态监控好后，则需进行显影液匹配测试。用户可以利用各大公司的标准数字印版测控条进行测试。另外，也可自制印版控制条进行测试。利用数字印版控制条，可以分析印版上的网点的变化情况，从而判断印版是否正常冲洗（印版曝光正常为前提），显影温度和显影速度的参数设置是否正确。一般情况下正常CTP印版上 2%～ 98%的网点都应该齐全，50%的网点增大不超过 3%，95%的网点不出现糊版、并级现象。

三、利用数字制版测控条进行数字监控

CTP系统是数字化工作流程中的一部分，所以数字化控制方法对质量保证是必不可少的。数字制版控制条可以对CTP印版的成像质量进行合理有效的控制。

用于CTP印版控制的数字测控条主要有GATF数字制版控制条、Ugra/Fogra数字制版控制条、柯达数字印版控制条、海德堡数字印版控制条等。其中使用最广泛、最主要的是Ugra/Fogra数字制版控制条和GATF数字制版控制条。

（1）Ugra/Fogra数字制版控制条

该控制条中包含六个功能块和控制区，如图 6-8 所示。

①信息区：包括输出设备名称、PS语言版本、网屏线数、网点形状等。

②分辨率块：包含两个半圆区域。线条自一点发出，呈射线形排列，射线的浓密度与输出设备理论上的分辨率一致。在线条中心形成一个或多或少，敞开或封闭的四分之一圆，这两个四分之一的圆越小和越圆，聚焦和成像的质量越好。左边为阳线，右边为阴线。

③线性块：由水平垂直的微线组成，用来控制印版的分辨率。

④棋盘区：由 1×1、2×2、3×3 和 4×4（像素×像素）构成的棋盘方格单元。控制印版的分辨率，显示曝光和显影技术的差异。

⑤视觉参考梯尺（VRS）：控制印版的图像转移。

⑥网目调梯尺：主要用于通过测量确定印版阶调转移特性。同时所提供的 1%、2%、3%和 97%、98%、99%的色块也可用于对高调和暗调区最终所能复制出的阶调进行视觉判断。

其中，视觉参考梯尺（VRS）是Ugra/Fogra数字制版控制条的一个特殊之处。它是进行图像转移控制的基本要素，控制印版的稳定性，使数字印版的生产程序标准化。在VRS中包含有成对的粗网线参考块，在其周围则是精细加网区域。控制条中共有 11 个VRS，并且在从 35%～ 85%的网点区域里按 5%的增量递增。在理想状态和线性复制的情况下，VRS4 中的两个区域在视觉上应该具有相同的阶调值。但是实际上，两个区域具有相同阶调的VRS要比VRS4 高或低，这取决于印版类型和所选的校准条件。VRS是一个非常理想的过程控制块，利用它无须进行测量，直接从视觉上就可判断出与所选条件的差别，进行视觉检查。

（2）GATF数字制版控制条

GATF数字制版控制条，如图 6-9 所示。

①信息区：包括输出设备名称、PS语言版本、网屏线数、网点形状等。

②阳图阴图的水平垂直细线：测试系统的分辨率，控制曝光强度。

③棋盘区：由 1×1、2×2、3×3 和 4×4（像素×像素）构成的棋盘方格单元。

④微米弧线区：阳图和阴图型微米弧线。使用设置的最小尺寸以弧线段对系统检测，微米弧线图案是对系统最严峻的挑战。如果一个系统同时保持对阳图和阴图弧线的良好细节，就表明该系统具有良好的曝光条件。

⑤星标对象：测试系统的曝光强度，分辨率和阶调转移特性。

剩余的部分是两套匹配阶调梯尺。两个阶调梯尺的不同之处在于，上面一个绕过了应用于其他文件的RIP的补偿程序，而下面一个则没有绕过补偿设置。对两个梯尺的比较清楚的表明补偿程序所造成的影响。使用阶调梯尺，首先要用放大镜观察图像系统的高光和暗调的限定，然后使用密度计从 10%到 90%的测量阶调梯尺，从而构建网点增大值曲线。

（3）科雷的数字制版测控条

科雷标准数字制版测控条一般包含五个功能区域，如图 6-10 所示。

①信息区：包括输出设备名称、PS语言版本、分辨率、网线数等。

②显影效果区：见图 6-11，该区域分为七块方块区域，通过方块内倒三角区域与方块内其他区域颜色的对比，颜色最接近的方块处于 3—5 区间内，表示显影效果良好。颜色最接近的方块处于 1—2 区间内，表示冲版过度，需要调整显影条件。颜色最接近的方块处于 6—7 区间内，表示显影不足，需调整显影条件或者更换药水。

③像素区：由 1×1、2×2、3×3 和 4×4（像素×像素）构成的圆形区域，检测印版分辨率和对应精度激光对焦的效果。

④网点还原区：由 0%、1%、2%、5%和 50%、97%、98%、99%的网点区域组成，主要检测CTP设备小网点和大网点的还原效果，也可用于对高调和暗调区最终所能复制出的阶调进行视觉判断。该区域又分上下两块区域，下面一个绕过了应用于其他文件的RIP的补偿程序，而上面一个则没有绕过补偿设置。对两个梯尺的比较清楚地表明了补偿程序所造成的影响。

⑤线条区域：由 1×1、2×2（像素×像素）的水平线和斜线组成，可以检测印版分辨率，也可以用来判断图像起始曝光点位置是不是最佳位置。 nsACT7AH8Z1T9Ne8YOCHAnn2zmlh7wY8VDYsximCeflkNYB+U0WrM6xNTGMJw8D/