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（1）拆卸胶印机时，原则上分组拆卸，拆的环节越少越好，如需更换印版滚筒，可将水墨路部件整体拆下，使安装更加方便。对于需要保持位置关系的零件应画线编号。对于复杂机构的拆卸，可用照相机全过程、多方位拍照，保证安装时不会出错。安装时应按顺序进行。
（2）需要异地重装的机器，应尽可能少拆卸，能不拆的位置尽量不拆。在分组拆卸时，凡涉及有定位关系的，应重新做标记线，以便再安装时不出差错。拆定位销、套筒类的零件时，要使用专用工具，既可保证拆卸方便，也可使拆卸更安全。
（3）运输和搬运中，印刷机的每个机组，包括气泵、电机等都不可倒置，并应采取防淋、防潮措施。
（4）安装和调整胶印机时，应使用专用设备进行吊装。
（1）印刷机拆箱
印刷机拆箱时，应首先进行机器外观检查，观察是否出现损坏。然后再根据技术资料清点和验收各箱的主体和附件、工具等。如发现缺损现象，可以与运输单位或生产厂家取得联系。对一些零件及附件、工具等，应妥善保存，防止遗失。由于机器及零部件在包装箱内运输更为安全，因此，拆箱的地点应尽可能靠近安装地点。
（2）印刷机移入
机器被运输到工厂后往往不能直接进入厂房，拆箱后一般需要人工搬入车间。搬运方法通常采用圆钢管垫在机器支撑板下，利用撬杠缓慢移动机器，到位后再取出钢管。印刷机就位时，应根据印刷车间的布置，依次将印刷部分、收纸部分、输纸部分、电气控制箱、电脑控制台、压缩机、水箱等机件用专用拖运工具送到设备安装位置。根据说明书的要求，应在地基的预定位置上放好接油盘，再用起重设备将印刷机各个部分（单元）放在接油盘相应位置上。
（3）印刷机水平校正
胶印机安装找水平是胶印机安装的重点工作之一。胶印机的水平程度是机器调试的关键步骤，只有所有转动滚筒均处于水平状态时，才能保持机器平稳运转。如果水平没有找好，将会引起印刷机振动，造成机器底座和机身的变形，使原来两侧墙板上各轴承孔的同心度遭到破坏，甚至发生偏差，造成轴承和轴颈之间不能正常运转，甚至发生轴承和轴颈间严重升温。因此，当胶印机的水平程度没有达到技术参数的要求时就会出现印刷机盘车费力，运转功率加大，滚筒轴套快速磨损，滚筒轴套咬焊，严重影响印刷机使用寿命。
（4）印刷机连接
生产厂家出厂的印刷机，一般都按照一定的要求分箱运输，并在机组或部件的连接、对接处加有定位销及安装标记，印刷厂只要按要求顺序安装即可。安装时，通常先安装印刷单元，然后安装收纸单元、给纸单元。收纸单元和给纸单元的位置和水平调节均以印刷单元为基准。
（5）其他部分的安装
主要包括电气线路和配电箱的安装。在机器安装时，电气安装人员可以预先做好各项准备工作，当机器安装到一定程度时，立即排线、接线，装好配电箱及印刷机的主电机，但不应将主电机的皮带装上去。主电机在空载情况下，可以检测其转向是否正常，主电机运转是否正常，可以做正点、反点、慢转、运转、加速、减速的测试，以检验线路是否连接正确。随后连接风泵、空气压缩机、集中供墨系统、循环润湿系统、中央控制台的线路等，通过检测这些部件是否正常工作，来确认线路是否连接准确。
（6）机器连接检查
主要是检查印刷及连接件和紧固件的装配情况。机器的检查内容包括所有紧固螺丝、锥销、开口销、沉头螺钉、挡圈等的连接情况。检查是否有漏装、回松、掉落等情况，防止由于零件的松动或脱落造成的事故。如果发现缺少紧固件时还应仔细分析是漏装还是松脱掉落，只有在找到掉落的紧固件（零件）才可盘动机器，以免发生损坏机器的严重事故。检查工作是一项十分细致的工作，应由专人划分部位，分段检查，不得漏检。紧固螺丝、螺钉等要用扳手拧紧；锥销要用冲头敲紧；滚筒轴、递纸牙（递纸滚筒）轴等的螺旋挡圈应检查轴向间隙是否消除及锁紧螺丝是否紧固；对有开口销的机件，需检查开口销是否缺装或开口是否符合要求。
（1）在印刷机拆箱时，如发现缺损现象应与运输单位或生产厂家取得联系。对随机带有的零件、附件、工具等，应妥善保存，防止遗失。
（2）在印刷机移入过程中，应特别注意安全，移入工作一般由专业的搬运人员来承担。搬运过程中，一般机器只能平移，不适合上下坡，否则需要专用拉动设备。
（3）校正印刷机水平时，应首先校正水平仪；在测量时要以机器安装精度要求为依据进行多点测量；前面测量的机组是后面测量机组或装置的基准；如果地基没有干透，会使机组的水平状况发生变化；印刷机安装调试完毕运转一段时间后，应重新检查水平情况，防止印刷机运转时的振动及地基沉陷等问题改变原来的水平状况。
（4）在进行印刷机连接时，应注意保证对接处定位销的正确位置；保证对接齿轮的正确啮合位置；要有可靠的连接与固定措施；各部件的调整完成以后，还应安装地脚螺钉以固定印刷机。
（1）滚筒轴线的平行度及滚筒肩铁的间隙。
（2）递纸牙在牙台上的工作位置。
（3）递纸牙、压印滚筒及收纸叼牙叼口的尺寸。
（4）递纸牙垫与压印滚筒及递纸牙台的间隙。
（5）递纸牙、压印滚筒及收纸滚筒各叼牙的叼力。
（6）递纸牙与压印滚筒进行纸张交接时对纸张的共同作用时间。
（7）依据印刷机工作循环图，检查及调整各部件的运动情况。
（8）水辊、墨辊与印版滚筒之间的压力。
（9）输纸机的调整。
（10）在进行套印印刷时，根据印刷情况应对给纸机、规矩、印版滚筒、纸张交接机构、收纸部件进行检查与调整。
（1）人工手动盘车
在正式运行前，采用人力手动盘动机器的方法检验胶印机的安装质量。印刷机在通电前必须进行此项工作，以防发生设备损坏事故。
（2）润滑系统检查
印刷机上的润滑装置可以保证轴承和其他摩擦零件表面有良好的润滑，降低零件之间的摩擦力，防止机器磨损。润滑系统的检查，应检查油眼是否阻塞，油泵和油管的输油效果是否良好，油箱中是否加足新的润滑油，压注油眼是否换上干净的润滑脂。
（3）空车试运行
空车试运行是在人工手动盘车和润滑系统检查后进行的印刷机电机传动空运转，是设备投入使用前的初步检验。空车试运行必须在点动、慢速运转都符合正常的要求后才可逐步加速，并通过快速转动进一步验证运转效果。如果试运转正常，可以让印刷机空转1～2小时后，再进行下一步骤的调试。
（4）印刷机符合性调试
印刷机符合性调试是以印刷滚筒为中心，循序渐进地对各部分进行调整的过程。检查内容主要是滚筒中心距检查、传动齿轮检查、滚筒离合距离检查、压印滚筒叼纸牙检查、递纸装置叼纸牙检查、交接时间检查、前规和侧规工作位置检查、输纸装置位置检查、给纸机检查等。
（5）印刷机走纸调试
印刷机走纸调试内容主要涉及输纸效果检查、叼纸牙交接检查、收纸检查等。
（6）印刷机印刷调试
印刷机印刷调试内容主要包括印刷滚筒准备、输墨、输水准备、试套印、网点印刷、实地印刷、高网线印刷。