从供应链管理思想产生的过程可以看出,它与传统的企业管理思想有着根本性差异,由此形成的管理模式也有很大区别。虽然对管理模式没有统一的定义,但是在表述管理模式时一般需阐明三个关键问题:管理对象是谁?管理过程中要协调的关系是什么?依靠什么力量达到管理目标?表2-1从管理对象、协调关系和管理驱动力来源三个方面进行了简单对比,可以看出供应链管理的理论基础及运作动力完全不同于传统企业管理。
表2-1 供应链管理与传统企业管理的主要区别
将表2-1中的内容再分解一下,可以看出供应链管理所具有的特点。
(1)供应链管理将供应链中所有参与的企业看成一个整体,供应链管理涵盖整个链上从供应商到最终用户的采购、制造、物流、分销、零售等职能领域过程,认为供应链是由若干相互依存的企业构成的组织形态。
(2)供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念(任意两个节点之间都是供应与需求关系),同时它又是一个具有重要战略意义的概念,因为它影响甚至决定了整个供应链的成本和市场占有份额。
(3)供应链管理的关键是对所有相关企业采用集成的管理思想和方法,而不仅仅是把各个节点企业的资源简单地连接起来,或者将业务外包出去。
(4)供应链管理强调在企业间建立合作伙伴关系,通过提高相互信任程度和合作关系水平,提高整个供应链对客户的服务水平,而不是把企业之间的业务往来仅仅看作一次商业交易活动。
(5)供应链管理强调合作伙伴之间的协调与激励,这是最具挑战性的任务。强调跨组织的合作,促进供应链上下游各方之间的协同和信息共享,以提高整个供应链的竞争力。如果没有供应链企业之间的协调运作,供应链管理的目标都是很难实现的。这种协调运作必须靠激励机制保证,这是供应链运作管理面临的最具挑战性的问题。
随着对供应链管理思想认识的加深,人们开始从整个供应链的角度研究供应链管理的组成要素问题,即供应链管理包含哪些组成部分。虽然不少研究者和实践家提出了不同的学说,但到目前为止还没有一个能被人们共同接受的、将供应链管理有关要素描述清楚的体系。这个问题至今仍然是困扰管理人员的主要难题之一。归纳起来,目前描述供应链管理体系的典型的模型有如下几个。
在描述供应链管理要素组成架构上,美国生产与库存控制学会(American Production and Inventory Control Society,APICS)支持开发的
供应链运作参考模型
(supply chain operations reference model,SCOR模型)是目前影响较大的一种模式。SCOR模型的第一层描述了六个基本流程——计划、采购、生产、交付、退货和使能,定义了SCOR模型的范围和内容,如图2-1所示。
图2-1 SCOR模型
SCOR模型是一个典型的供应链流程模型,已经比较广泛地应用于分析企业供应链运行的问题、制定管理流程改进措施等领域,帮助优化供应链运行管理、提高供应链管理绩效等。SCOR模型还被用于对某个行业同类型企业的供应链运作绩效进行量化分析,找到本企业改善的标杆及最适宜的供应链管理方法。
美国俄亥俄州立大学的道格拉斯·兰伯特(Douglas Lambert)教授及其研究小组提出了供应链管理的三个基本组成部分及八个运作流程。与供应链管理有关的三个基本组成部分是:供应链的网络结构、供应链的业务流程和供应链管理元素,具体内容如下。
(1)供应链的网络结构,主要包括:工厂选址与优化;物流中心选址与优化;供应链网络结构设计与优化。
(2)供应链的业务流程,主要包括:客户关系管理(CRM);客户服务管理;需求管理;订单配送管理;制造流程管理;供应商关系管理;产品开发与商业化;回收物流管理。
(3)供应链管理元素,主要包括:运作的计划与控制;工作结构设计(指明企业如何完成工作任务);组织结构;产品流的形成结构(基于供应链的采购、制造、配送的整体流程结构);信息流及其平台结构;权力和领导结构;供应链的风险分担和利益共享;管理方法;文化与态度。
图2-2展示的是供应链管理中的八种业务流程和其他相关要素的框架模型。
图2-2 供应链管理流程结构
资料来源:LAMBERT D M, COOPER M C, PAGH J D. Supply chain management:implementation issues and research opportunities [J]. The international journal of logistics management,1998,9(2):1-20.
还有研究人员从计算机信息系统的角度给出供应链管理构成要素,被称为供应链管理系统模型。所谓供应链管理系统模型,是指采用系统工程理论、技术与方法,借助计算机技术、信息技术等建立的用于支持供应链管理的信息系统。供应链管理系统模型结构包括计划和执行两个层次。计划用于供应链的计划和协调,执行是对顾客订货的处理、配送、采购等作业活动。
供应链管理系统模型结构如图2-3所示。
图2-3 供应链管理系统模型结构
基于大多数研究和企业实践的结果,本书将从集成化供应链管理的视角和管理职能出发,把供应链管理的构成要素归纳为七大管理领域:需求管理、计划制订、生产、订单交付(fulfillment)、物流管理[包括逆向物流(revers logistics)]、采购以及信息支持平台(information support platform)。七大管理领域的结构关系如图2-4所示。
图2-4 供应链管理涉及的领域
综合上述内容,供应链管理就是以同步化、集成化生产计划管理为指导,以各种管理技术尤其是信息技术和网络技术为依托,围绕需求管理、采购、生产、物流管理、订单交付等职能进行的计划、组织、指挥、协调与控制活动,其目标在于提高用户服务水平和降低总交易成本,并且寻求这两个目标之间的最佳平衡。
以需求管理、计划制订、物流管理、采购、订单交付这几个领域为基础,可以将供应链管理细分为基本职能领域和辅助职能领域。基本职能领域主要包括产品开发、产品技术保证、采购、供应商管理、制造、生产控制、库存控制、分销管理、市场营销等。辅助职能领域主要包括客户服务、仓储管理、会计核算、人力资源管理、信息支持等。
供应链管理呈现出端到端(end-to-end)的特征。供应链管理关心的并不仅仅是物料实体在供应链中的流动,除了企业内部与企业之间的运输、仓储和实物分销以外,还涉及从需求端到供应端的与供应链运营相关的管理要素,主要包括以下内容:
•战略性供应商和用户合作伙伴关系管理;
•供应链产品需求预测和需求计划管理;
•供应链的设计(节点企业、资源、设备等的评价、选择和布局)与优化;
•基于供应链管理的产品设计与制造管理、集成化的生产计划、跟踪和控制,以及企业内部各工序及企业之间物料供应与需求同步管理;
•基于供应链的用户订单交付、用户服务和物流(运输、库存、包装、配送等)管理;
•企业间的资金流管理(融资、汇率、资金使用成本等问题);
•供应链企业间的信息交互管理。
总成本 (total owned cost,TOC)是指从原材料到最终产成品的费用总和,又称为总拥有成本。供应链管理注重总成本与用户服务水平之间的关系,为此要把供应链各项职能活动有机地结合在一起,从而最大限度地发挥出供应链整体的力量,达到供应链企业群获益的目的。
为了便于读者从整体上了解供应链管理构成要素,根据上面提出的供应链管理构成要素的情况,我们归纳了不同学者的理论研究及企业家的实践成果,将供应链管理涉及的要素总结为10个主要组成部分,如图2-5所示。它们分别是:需求管理、供应链生产与计划管理、采购与供应管理、供应链网络设计、供应链合作伙伴关系管理、供应链库存管理、物流管理、供应链信息流管理、供应链企业的组织与绩效管理、供应链风险管理。下面分别加以阐述。
图2-5 供应链管理的10个关键要素
供应链管理的产生就是为了应对当今社会高新技术迅猛发展、市场竞争日益激烈、产品寿命周期缩短、产品结构越来越复杂、用户需求的不确定性和个性化增加的复杂环境,因此供应链管理必然是以客户需求为导向的。
为了提高客户满意度,供应链企业必须同时做好线上和线下全渠道的客户需求管理工作,使供应链的运营能够围绕客户需求进行。供应链企业必须采用先进的需求管理和预测技术,将互联网时代的碎片化需求整合起来,这样才能准确掌握客户需求信息和客户动态,为客户提供便捷的消费渠道,快速响应客户的个性化需求,始终如一地为客户提供优质、可靠的产品和服务。
供应链生产与计划管理在整个供应链系统中处于中心位置,是连接所有相关的供应链企业生产系统与市场的枢纽,是供应链管理中最重要的要素之一。供应链计划的制订一般由核心企业主导,它的主要功能有:①定义供应链活动范围;②规划供应链企业的客户订单 承诺 能力(available-to-promise,ATP)、多供应商物料需求计划、配送需求计划(distribution requirement planning,DRP)、集中与分散交货计划、订单交付周期压缩计划等;③制订主生产计划(master production schedule,MPS),包括需求预测和需求管理、主生产计划编制、制造支持、减少库存资金占用、供应链需求反查功能、物流资源匹配支持等。整个供应链的生产活动都按照它发出的指令运行。供应链生产与计划管理着眼于优化整个供应链,涉及原材料供应、产品制造、订单交付、产品配送的全过程的管理。
供应链管理中的采购与供应管理是指通过供应商寻源、物料采购并维持一定量的库存来确保供应链的生产与订单交付。
首先,企业要根据市场需求及企业生产策略,在供应端寻找最合适的供应商(寻源),在备选的供应商中选择最适合本企业供应链的供应商,确定双方的供需关系、签订采购订单;其次,根据采购订单分批或整体采购物料,并根据生产进度配送到各个环节的生产线,以此保证物料的供应;再次,企业应与供应商保持战略性的合作关系,双方共同承担供应链上的风险,共享供应链的收益;最后,从企业供应链发展战略的角度,着力培育供应商、扶持供应商,为供应商开发新产品提供机会和保障,这是规避供应链风险、提高供应链竞争力的重要工作之一。例如,在目前地缘政治等情况的影响下,为了打破西方国家对我国供应链的打压,很多行业都在培育国内的隐形冠军企业,为“专精特新”的供应商提供支持,解决“卡脖子”的关键零部件的供应问题。
供应链网络系统是为客户提供产品生产和服务的物质基础,通常是指由工厂、车间、设备、仓库、配送中心等实体构成的一个有机体系,是实现企业产品物流和配送活动的载体。供应链网络设计是指根据服务于用户的需要,运用科学的方法确定各种设备设施和仓储库房等的数量、地理位置与规模大小,并对各个设备设施所服务的市场(服务对象)范围进行划分,使之与供应链的整体经营运作系统有机结合,以实现高效、经济的供应链运作。供应链网络设计对设备设施的全局性布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务的质量及成本都有极大而长久的影响。
不同行业的供应链网络对其功能的需要也不同。因此,供应链网络将根据不同的市场环境进行合理规划和设计,如响应型供应链、效率型供应链、敏捷供应链等。无论哪种功能类型的供应链网络,有关定位、能力及设施柔性的决策对供应链效率与响应速度都有很大的影响,保证供应链网络决策的合理性和正确性是供应链正常运行的前提。因此,供应链网络设计成为供应链管理的重要组成部分。
为了降低供应链总成本和供应链上的库存水平,增强信息共享水平,改善相互之间的交流,保持战略伙伴之间业务流程运作的一贯性,必须管理好供应链企业间的合作伙伴关系。供应链上的每个节点企业要想实现财务状况、质量、产量、交货、用户满意度以及业绩的改善和提高,都必须着眼于与合作企业建立起合作伙伴关系,而不能仅停留在一般的交易关系上,也不能仅从自身利益最大化出发。只有供应链的整体竞争力提高了,企业才能从中获得成长。供应链的绩效是以供应链成员企业之间充分信任和相互合作为基础的,可以说,供应链管理就是合作伙伴关系管理。
强调供应链合作伙伴关系,除了强调其作为供应链协调运作的基础与保障、共同分担供应链上的风险之外,还有另一层更重要的理念,即与合作伙伴分享供应链的总体收益,使供应链上的每一个成员都能够在供应链整体价值增加的情况下获得自己应得的那份收益。这就是人们常说的风险共担、收益共享,这是保证供应链协调运作的核心价值观。
在日常的生产经营活动中,经常会出现由各种不确定性问题导致的物料供应中断,如原材料延迟到达、机器故障、产品质量存在缺陷、客户订单突然取消等。为了抵御这些不确定因素对供应链整体的影响,企业管理者必须配置一定量的库存(如原材料、半成品和成品等不同形态的物料)以吸收和平衡随机波动因素带来的损失。因此,很长一段时间以来,企业为了提高客户订单准时交付率,常常要维持足够的库存量(作为安全缓冲),这样,即使供应链上的企业出现了问题也不会过于影响整个供应链的服务水平。
然而,提高库存水平必然导致库存持有成本上升,过高的库存水平对供应链效率与成本都有巨大的影响,因此如何协调好物料采购、控制好供应链中的库存水平、保证供应链的物料供应等,一直是供应链管理的重要组成部分。
供应链的库存管理,必须贯彻端到端的思想,即要从整个供应链的全过程物料管理,控制各个环节的库存,包括原材料库存、在制品库存、成品库存以及在途库存等,才能实现供应链总库存成本最低。这就要求供应链的管理者实时采集供应链各个环节的库存数据,感知供应链的运转情况及库存动态,进而做出如何补充库存的决策,目的是既能保证供应链的运转,又能降低供应链库存成本,如图2-6所示。
图2-6 库存在供应链管理中的角色定位
在传统的企业管理体系中,物流仅仅被当作企业经营活动中的辅助内容,许多企业并不关注物流管理,缺乏战略性的物流规划和运筹优化。有的企业之所以缺乏整体竞争力,原因之一就是它们的物流体系不通畅,导致产品配送受阻,影响了产品的准时交货。
传统的企业管理者只重视产品生产,而对保证生产正常进行的其他支持系统重视不够。例如,有的企业没有建立有效的供应物流协同管理体系,导致外购材料或零部件缺件,从而延误产品总装配活动,进而影响产品的按期交付。再如,有的企业没有建立敏捷的客户响应系统,产品不能及时、准确地配送到客户手中,企业的服务跟不上客户的需求,特别是在电子商务和C2M的环境下,供应链物流系统的末端配送水平直接影响客户的体验。供应链管理理论认为,要想使自己的供应链系统产生超常的竞争优势,就要显著提高企业在成本、质量、时间、服务、灵活性上的竞争优势,这就需要从企业战略的高度对供应链物流系统进行规划和管理,把供应链管理战略通过物流管理落到实处。因此,供应链管理的理论研究与实践都将物流管理作为重要内容。
信息流是供应链上各种计划、订单、报表、库存状态、生产过程、交付过程等指令和其他关键要素相互之间传递的数据流,包含整个供应链中有关库存、运输、绩效评价与激励、风险防范、合作关系、设施和客户的信息以及对信息的分析。因为信息流直接影响着物流、资金流、商流及其他关键要素的运行质量,所以它是供应链性能改进中最重要的要素。对信息流的有效管理,也就是在供应链各个环节之间有效地管理和协调信息的流动,能够保证供应链端到端的透明度,提高可视性,使企业对市场需求的响应更快、资源利用率更高。
信息技术的发展进一步增强了企业应用供应链管理的效果。成功的企业往往通过信息技术来支持和发展其经营战略。信息技术对于整个供应链会产生重大的影响,对于实现供应链的透明度、降低运营成本、提高客户满意度以及增强供应链的灵活性和竞争力至关重要,这种影响还主要表现在以下方面:
•帮助企业与客户建立新型伙伴关系,更好地了解客户和市场需求;
•有利于进一步拓宽和开发高效率的营销渠道,有助于改变供应链的构成,使商流与物流达到统一;
•重新构筑企业或企业联盟之间的价值链。
供应链信息流管理的成功实施需要跨部门和跨组织的紧密合作,以及对信息技术的有效利用。随着数字化技术的发展,供应链信息流管理的能力将进一步增强,为企业带来更大的竞争优势。
现代管理学认为,组织创新是企业核心能力的构成要素之一,是提高企业组织效率、管理水平和竞争力的有效措施。今天,随着互联网及网络技术的出现,企业的供应链管理又再一次发生了变化。目前,世界上不少企业为了提高供应链的效率与响应速度,对企业供应链管理模式,特别是企业的组织结构形式进行了不断研究、探索与实践。供应链组织创新是企业组织优化的重要组成部分,而且这种优化超越了企业的边界,连接起供应链的上下游企业,致力于形成一种现代的、能够支持整个供应链管理的全新组织体系,不但对提高供应链的竞争力起着非常重要的作用,而且创造了新的组织管理理论。
从系统分析角度来看,供应链绩效评价与激励是供应链管理中的一项综合性活动,涉及供应链各个方面的情况。供应链绩效评价的目的主要有两个:一是判断各方案是否达到了各项预定的性能指标,能否在满足各种内外约束条件下实现系统的预定目标;二是按照预定的评价指标体系评出参评方案的优劣,做好决策支持,帮助管理者进行最优决策、选择系统实施方案。供应链激励的目标主要是通过某些激励手段,调动合作双方的积极性,兼顾合作双方的共同利益,消除由于信息不对称和不道德行为带来的风险,使供应链达到协调运作,消除双重边际效应,实现供应链企业共赢的目标。
通过建立供应链绩效评价与激励机制,管理人员围绕供应链管理的目标对供应链整体、各环节(尤其是核心企业)的运营状况以及各环节之间的营运关系等进行事前、事中和事后分析评价。如果供应链绩效评价与激励机制设置不当,系统将无法正确判断供应链的运行状况,不利于各成员合作关系的协调。因此,保证供应链绩效评价与激励机制的合理性和一致性是供应链运行的关键。
在供应链管理的实践中,存在很多导致供应链运行中断或其他异常情况的风险。例如,2000年3月美国新墨西哥州飞利浦公司第22号芯片厂的车间发生的火灾,2001年9月11日在美国发生的“9·11”恐怖事件,2011年的日本大海啸,以及近年的新冠疫情等,都曾经导致供应链运行中断,给企业、国家和世界经济造成了很大的创伤,甚至是致命的打击。因为企业的供应链是环环相扣的,任何一个环节出了问题,都可能影响供应链的正常运作,而这些事件的发生具有极大的不确定性和偶然性,是无法预知的,因此,供应链风险管理是企业管理者必须充分重视的内容。
建立供应链风险防范机制和管理体系,能够使供应链系统在受到内外部各种风险因素的影响时仍然良好、稳健地运行。也就是说,供应链管理通过风险防范机制和有效的应急响应机制,能够快速地应对无法预测的风险,以最低成本最有效地保证供应链正常运行。如果供应链风险防范机制和应急响应机制运行不好,一旦外界发生了变化,供应链系统将可能受到严重干扰,甚至会瘫痪,根本无法运作。因此,供应链风险管理机制设置的合理性和灵活性是供应链正常运行的保证。与此相关的内容在稍后的章节中有更为详细的论述。
21世纪,企业的成功与否关键在于供应链管理的成功与否,而供应链管理的成功与否取决于人们对供应链管理系统的结构与思想的认识和把握,全面构建供应链管理系统的关键要素体系是供应链有效运行的前提和保障。
波司登公司建立了供应链、供应商、工厂三方信息交互平台,实现了数据在线管理,拉通了研产-商品-市场再到供应链端到端的核心业务,实现在线协同。
(1)供应商全生命流程在线化管理,构筑数据智能分析系统;
(2)采购需求在线查看,可以对需求进行自动汇集与计算,实现智慧采购;
(3)生产技术资料实现云端共享,资料在线管理,各管理角色按需使用;
(4)构建S&OP(销售与运营计划)一体化数字系统,实现数据共享,一体化运作;
(5)研产协同工作全程在线化、数据透明化,实现材料、工艺、技术标准化。
这样一来,波司登公司实现了从客户到自身工厂和上游供应商的整个供应链的协同管理,通过供应链数字化支撑系统,实现了产地可干预、质量可溯源、产量精准可控、流程透明可视,最终使供应链达到全程、全面协同,快速满足消费者需求。
资料来源:长三角供应链创新联盟,长三角供应链创新与应用优秀案例集(2022),2022年。