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钳工常用的工具种类较多，依据工具的动力源不同，可分为手工工具、电动工具和气动工具。恰当地选择和运用工具可使工作事半功倍，掌握各种工具的功能、用法是一项持久的学习与实践内容。
常用手工工具有划线工具，如平台、方箱、直尺、划规、划针及划线盘等；切削工具，如锉刀、手锯、錾子、钻头、刮刀、丝锥及板牙等；装卸、夹持、打击工具，如扳手、螺钉旋具、手钳、手锤及拉马等。
钳工常用的电动、气动工具有电钻、电磨头、磨光机、切割机、电剪刀、电动曲线剪、风动砂轮、电动扳手及气动扳手等。电动或气动工具有外部动力源，因此，较手工工具有更高的工作效率，可减轻劳动强度，在批量生产的钳工操作中广泛应用。电动、气动工具一般不受作业场所和工件形状的限制，因此，还适用于不便采用大、中型机械的作业。
手电钻（见图 1.30）是一种手提式电动工具。在装配工作中，当受工件形状或加工部位的限制，不能用钻床进行钻孔时，则可使用电钻进行钻孔。如图 1.30（a）、（b）所示分别为手提式电钻和手枪式电钻。
电钻的电源电压分单相（220 V，36 V）和三相（380 V）两种。采用单相电压的电钻规格有6，10，13，19，23 mm这 5 种；采用三相电压的电钻规格有 13，19，23 mm这 3 种。在使用时，可根据不同情况进行选择。
使用电钻时，必须遵守以下 7 项安全规则：
①手电钻使用前，须开空转 1 min，检査传动部分是否正常。如有异常，则不能使用。
图 1.30 电钻
②钻头必须锋利，钻孔时不要用力过猛。当孔将钻穿时，应适当减轻压力，以防卡钻。
③长期搁置不用的电钻，在使用前，必须用 500 V兆欧表测定绝缘电阻。如绕组与铁芯间绝缘电阻小于 0.5 MΩ时，则必须进行干燥处理，直至绝缘电阻超过 0.5 MΩ为止。
④使用电钻时，必须握电钻手柄，不能拉着软线拖动电钻，以防因软线擦破、轧坏等现象而造成事故。
⑤电源电压不得超过电钻铭牌上所规定电压的±10％，否则会损坏电钻或影响使用效果。
⑥电钻使用时，应戴橡胶手套，穿胶鞋或站在绝缘板上，以防万一漏电而造成事故。
⑦电钻不用时，应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
电磨头如图 1.31 所示。它属于高速磨削工具。适用于大型工、夹、模具的装配调整，对各种形状复杂的工件表面进行修磨或抛光。调换不同形状的小砂轮，还可修磨各种凸模、凹模的曲面。当用抛光轮代替砂轮使用时，则可进行抛光作业。
图 1.31 电磨头
电磨头使用必须注意以下 3 点：
①使用前，应开机空转 2~3 min，观察旋转是否正常。若有异常，应排除故障后再使用。
②新装砂轮应修整后使用，否则所产生的不平衡力会造成严重振动，影响加工。
③砂轮外径不得超过规定尺寸，工作时砂轮和工件接触力不宜过大，更不能用砂轮冲击工件，以防砂轮爆裂造成事故。
风磨如图 1.32 所示。它与电磨头有同样的用途和用法，主要区别在于其动力为压缩空气，适用于装备有压缩空气源的作业场所。
角向磨光机如图 1.33 所示。它是一种砂轮类电动工具。一般以单相交流串联式电动机为动力，通过传动机构驱动碟形砂轮片，对金属材料进行磨削。这种工具以增强纤维砂轮片的端面边缘为主要工作面，具有较高的切削效率，适用于对工件表面、棱边的打磨作业。
图 1.32 风磨
图 1.33 角向磨光机
电动扳手用于装卸六角头螺栓、螺钉和螺母等联接件。具有较高的工作效率，常用于机械装配线或大型机械结构装配作业中。有电动冲击扳手和定力矩电动扳手，如图 1.34 所示。机械装配中要求以恒定的夹紧力拧紧联接件时，要采用定力矩电动扳手。
此外，还有电动螺钉旋具，适用于一字或十字螺钉的快速装卸。
电动曲线锯如图 1.35 所示，可用来锯切各种不同厚度的金属薄板和塑料板。它具有体积小、质量轻、携带方便及操作灵巧等特点，适用于对各种形状复杂的大型样板进行落料加工。使用电动曲线锯时，必须注意以下 3 点：
图 1.34 电动扳手
图 1.35 电动曲线锯
①使用前，应先开机空转 2~3 min，检查电动部分是否正常。在使用过程中，若出现不正常响声或温升过高时，应立即停止工作，检修后再继续使用。
②锯割时，向前推力不能过猛，转角半径不宜过小。
③锯条一定要夹紧在夹头上，不得有松动现象，否则锯条易折断而造成事故。卡锯时，应立即切断电源，退出后再进行锯割。
应根据工件材料选用锯条的齿距，以提高锯割效率。当锯割塑料或有色金属等软材料时，应选用齿距较大的锯条；当锯切钢板时，应使用齿距较小的锯条。
电剪刀如图 1.36 所示。它的特点是使用灵活、操作方便。它能用来剪切各种几何形状的金属板材，用电剪刀剪切后的板材，具有板面平整、变形小、质量好的优点。因此，它也是对各种复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。
图 1.36 电剪刀
操作电剪刀时，必须注意以下两个问题：
①开机前，应检查整机各部分螺钉是否牢固，然后开机空转，观察运转正常后再使用。
②两刀刃的间距需根据材料厚度进行调整。当剪切厚材料时，两刃口的间隙为 0.2~0.3 mm；当作小半径剪切时，间隙更要大一些，刃口间隙常调至 0.3~0.4 mm；剪切薄材料时，间隙可计算为
S ＝0.2 × 厚度
式中 S ——两刃口的间隙，mm。