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用手锯对材料（或工件）进行锯断或锯槽等加工方法，称为锯削。如图 2.33（a）所示为把材料（或工件）锯断，如图 2.33（b）所示为锯掉工件上的多余部分，如图 2.33（c）所示为在工件上锯槽。
图 2.33 锯削的应用
锯子是由锯弓和锯条组成的锯削工具。
锯弓是用来张紧锯条的。它有固定式和可调节式两种（见图 2.34）。
图 2.34 锯弓
固定式锯弓只能安装一种长度的锯条。可调节式锯弓则可通过调整可以安装几种长度的锯条。锯弓两端各有一个夹头，锯条孔被夹头上的销子插入后，旋紧翼形螺母就可把锯条拉紧。
锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合全钢制成，并经热处理淬硬。
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，钳工常用的手工锯条长 300 mm，宽12 mm，厚0.8 mm。
锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，像是一排同样形状的錾子。为了减少切割时的摩擦并避免锯割时将锯条卡在锯缝内，在制造锯条时，全部锯齿是按一定的规则左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路分为交叉形和波浪形。较大齿距的锯条排列成一齿向左，一齿向右，称为交叉形锯路（见图2.35（a））；如齿距较小，以 2~3 齿偏左，2~3 齿偏右的排列，称为波浪形锯路（见图 2.35（b））。这样，锯削时锯条不会被卡住，锯条与锯缝的摩擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。
图 2.35 锯路
锯齿的粗细是以锯条每 25 mm长度内的齿数来表示的，14~18 齿为粗齿，24 齿为中齿，32 齿为细齿。粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
手锯是在向前推进时进行切削的，而在向后返回时不起切削作用。因此，安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。如图 2.36（a）所示为锯条正确的安装方向，齿尖向前安装；如图2.36（b）所示为锯条错误安装方向。
图 2.36 锯条安装
安装锯条时，松紧要适当。太紧使锯条受力太大，在锯削中稍有卡阻而受到弯折时，就很易崩断；太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。装好的锯条应使它与锯弓保持在同一中心平面内，这对保证锯缝正直和防止锯条折断都比较有利。
锯条调整紧松程度检查：用以手指轻轻扳动锯条面，如果轻轻扳动锯条面，锯条与销钉有明显的松动即显得太松；如果手指板动锯条感觉涨度太硬，则锯条安装显得太紧。锯条合理的安装涨度用翼形螺母调紧后再逆时针倒回半周，合适的涨度是用手扳动锯条时有一定弹性。
锯条安装涨度适中不仅能减少锯条折断的机会，而且对锯削质量有关，锯条涨度过松，锯削时锯弓摇摆不易掌握，会使锯缝歪斜；锯条涨度过硬，则锯削时不易纠偏，同样会使锯削时锯缝引起歪斜。
锯弓的握法正确与否，对锯削质量、安全生产和锯削效率有较大的影响。握锯弓时，右手紧握锯弓手把，掌心对准手把宽度方向，虎口对准手把凹陷处，当推锯弓锯削时使锯弓与手臂成一直线。左手食指、中指、无名指和小指勾住锯弓的弓架前端，拇指顶住弓背，左手稳住锯弓并控制锯条垂直锯削方向的调整。锯削时，右手推锯左手把握锯削方向，两手密切配合，如图 2.37 所示。
锯削时，锯弓前进的运动方式有两种：一种是直线运动，两手均匀用力，向前推动锯弓；另一种是弧线运动，在前进时右手下压而左手上提，操作自然，可减轻疲劳。一般锯缝底面要求平直的槽子和薄壁工件适用前一种运动方式，而锯断材料时大都采用后一种运动方式。两种方式在回程中都不应对手锯施以压力，否则会加快锯齿的磨损。
锯削时，人体质量均分在两腿上，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，其主要任务是扶正锯弓的作用。锯弓推至终点回程中，不应施加压力，以免锯齿加速磨损。当右手推锯时身体也随之前倾，如图 2.38 所示。这样，可以身体摆动增加右手的推力，以减缓右手的疲劳，提高工作效率。
图 2.37 锯弓的握法
图 2.38 锯削姿势
锯削速度以 30~40 次/min为宜。锯削速度可根据材料的软硬程度可作相应的调整。锯削软材料时，可适当快些；锯削硬材料时，应慢些。锯削速度过快，锯条容易发热会加速磨损，使锯条移动行程距离缩短，由于锯条长度上磨损不一致，锯缝变狭会卡住锯条，引起锯条折断。因此锯削时不要集中在某一程度范围内使用，要求推锯时尽可能使 300 mm锯条长度能有效地锯削（锯削往复长度不应少于锯条全长的 2/3）。
当锯削钢质件时，可使用乳化液或煤油冷却，以减缓锯条的磨损。
起锯是锯削的开始。起锯质量好坏影响锯削质量。起锯不当还会划伤工件表面或使锯条崩齿。起锯时，以拇指作为定位点，锯条紧贴拇指导向。起锯有两种方法：如图 2.39（a）所示为远起锯，以锯条的中部或前端起锯；如图 2.39（b）所示为近起锯，上锯时使用锯条后端起锯。一般情况下，建议采用远起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。若采用近起锯，掌握不好时，锯齿由于突然切入较深的材料，锯齿容易被工件棱边卡住，甚至崩齿。起锯时，施加的压力要小，往复行程要短，速度要慢些。
图 2.39 起锯方法
起锯时锯条与工件表面的 α 角，称为起锯角。如图 2.40（a）所示为远起锯起锯角，不会卡齿，起锯比较方便；如图 2.40（b）所示为近起锯起锯角；如图 2.40（c）所示，起锯角太大，起锯不易平稳，但起锯角也不宜太小。
图 2.40 起锯角
①棒料的锯削。
棒料的锯削断面如果要求比较平整，应从起锯开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可改变几次锯削的方向，使棒料转过一个角度再锯。这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
锯毛坯材料时，断面质量要求一般不高，为了节省时间，可分几个方向锯削，每个方向不锯到中心，然后把它折断（见图 2.41）。
图 2.41 棒料的锯削
②管子的锯削（见图 2.42）。
图 2.42 管子的装夹及锯削
锯削管子时，首先要把管子正确地装夹好。对于薄壁管子和加工过的管件，应夹在有V形或弧形槽的木块之间，以防夹扁和夹坏表面。锯削时必须选用细齿锯条，一般不要在一个方向从开始连续锯到结束，因为锯齿容易被管壁钩住而崩断，尤其是薄壁管子更应注意这点。正确的方法是锯到管子内壁处，然后把管子转过一个角度，仍旧锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向，直至锯断为止。薄壁管子改变方向时，应使已锯的部分向锯条推进方向转动，否则锯齿仍有可能被管壁钩住。
③薄板料的锯削。
锯薄板料除选用细齿锯条外，要尽可能从宽的面上锯下去，锯条相对工件的倾斜角应不超过 45°，这样锯齿不易被钩住。如果一定要从板料的狭面锯下去时，应把它夹在两木块之间，连木块一起锯下，也可避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度，锯削时不会弹动（见图2.43（a））；或者，把薄板料夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触齿数增加，避免锯齿崩裂（见图 2.43（b））。
图 2.43 薄板的锯削
④锯深缝。
当工件的锯缝深度超过锯弓高度时，属于深缝（见图 2.44（a））。这时，工件应夹在台虎钳的左面，以便操作。为了控制锯缝不偏离划线，锯缝线需要与钳口侧面保持平行，距离约20 mm。工件夹装要牢靠，要防止工件变形或被夹坏，又要防止工件在锯削时弹动，从而损坏锯条或影响锯缝质量。当锯弓碰到工件前，应将锯条转过 90°重新安装，使锯弓转过工件的左侧（见图 2.44（b）），也可把锯条安装成使锯齿朝锯内进行锯削（见图 2.44（c））。
图 2.44 锯深缝
锯条损坏的现象有崩齿、折断和过早磨损 3 种。
①锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。
②起锯角太大或采用近起锯时用力过大。
③锯割时突然加大压力，有时也要被工件棱边勾住锯齿而崩裂。
当锯齿局部几个崩裂后，应及时把断裂处在砂轮机上磨光，并把后面二三齿磨斜，如图2.45所示。再用来锯割时，后面的齿就不会继续崩裂。如果不这样的处理，继续使用时将导致后面锯齿连续崩裂，造成无法使用。
图 2.45 锯齿崩断的处理
①锯条装得过紧或过松。
②工件装夹不正确，产生振动或松动。
③锯缝歪斜后强行借正，使锯条扭断。
④压力太大，当锯条在锯缝中稍有卡紧时就容易折断；锯割时突然用力也会引起折断。
⑤新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断口一般应改换方向再锯割。如在旧锯缝中锯割时，应减慢速度和特别细心。
⑥工件锯断时没有掌握好，致使手锯碰撞台虎钳等物，而锯条被折断。
⑦锯条长时间在短程范围内工作，齿部磨损不均匀。
①锯割速度太快，使锯条发热过度而锯齿磨损加剧。
②锯割较硬材料时没有加冷却液。
③锯削时向下压力过大，也会过早地磨损材料。
①起锯时未定位好尺寸锯线。
②锯弓未掌握好，锯缝歪斜过多，超出要求范围。
③起锯时把工件表面锯坏。
①要防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人。因此，要特别注意工件将要锯断时压力应减小，以免因用力过大工件或锯条断裂，造成手撞击台虎钳受伤。
②工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
③起锯时施力过大，工件或手容易划伤。
1.什么叫锯条的锯路？它有何作用？
2.为什么锯条装得太紧和太松都不好？
3.锯削速度为什么不宜太快或太慢？
4.为什么远起锯一般都比近起锯要好？
5.怎样按加工对象正确选择锯条的粗细？
6.锯管子和薄板料为什么容易断齿？怎样防止？
7.分析锯条折断的原因。