2.2 供应链库存时间结构

时间是供应链库存优化中极为重要的影响因素，任何忽略了时间特征的库存优化都没有现实意义。回顾第1章蓄水池的例子，要决定蓄水池是否需要补水，需要先检查水位是否达到补水线，如果达到，则发出补水需求，打开用于补水的水龙头，直到达到补水量。从库存管理角度，检查蓄水池中的水位等同于盘点库存，何时盘点是第一个时间点——盘点时间；发出补水需求等同于订购，何时订购是第二个时间点——订购时间；打开用于补水的水龙头是供货，何时补货是第三个时间点——补货时间。由于供需之间的时间差，这些时间点不一致，它们之间的关系形成了库存管理中的盘点周期、订货周期、补货周期和提前期四大时间概念。

若要掌握系统中真实的库存量（即库存水平），需要对系统内货物进行清点，这就是盘点。相邻两次盘点的时间间隔是盘点周期。在不同盘点周期可以采用不同盘点策略，2.4节将介绍盘点策略。

图2-5显示了订货周期、补货周期和提前期的关系。当盘点时的库存低于设定的订货点时，就会发出订单，订货周期（Order Cycle）是两次订货（发出订单）之间的时间间隔。补货周期（Replenishment Cycle）是供应商两次补货（产品入库）之间的时间间隔，反映了企业补充库存的频率。提前期（Lead time）指发出订单到产品入库之间的时间间隔。提前期包括订单处理时间、生产时间，以及运输时间。

在设置补货周期和订货周期时，企业通常会综合考虑提前期与库存消耗的速度。如果提前期较长，企业需要较早发出订单，以确保在库存耗尽之前能够及时收到货物。提前期的长短直接影响订货周期和补货周期。

图2-5中提前期短于补货周期，如果提前期延长了，会出现什么情况呢？假定在连续盘点策略下，提前期延长到与补货周期相等，如图2-6的“提前期2”所示。首先看订货点的变化，订货点是决定何时发出订单的关键指标，是由提前期的需求加上安全库存确定的。提前期延长，图2-6中订货点从原来的订货点1上升到了订货点2，意味着要用更多的库存来覆盖提前期的需求，以确保在较长的提前期内企业不会缺货。

如果提前期超过补货周期，除订货点会继续上升外，企业还面临在一个补货周期内无法到货的问题。为了应对延长的提前期，企业可能需要一次性下更大的订单，以确保在提前期内不会缺货。这会导致短期内需要动用大量资金来支付采购成本。提前期延长后，企业在预测未来需求和订购数量时将面临更大的不确定性，订货可能会导致库存过剩或不足，企业的订货计划变得更加复杂。

当提前期超过补货周期且存在多次到货的情况时，库存量、订货点和订货周期的计算变得更加复杂。企业需要考虑每一批货物的交货时间差异和库存消耗情况，进行更加精细的库存盘点和订单管理。

在多次到货的情况下，就比较容易理解库存分类中在制库存、在途库存和在库库存的重要作用了。盘点的时候，并非只计算在库库存，还要计算在制库存、在途库存及到库时间，测算提前期内的供给能力。为了应对提前期的延长和多次到货的复杂性，订货周期可能会缩短，以维持更灵活的库存策略，即每次少量下单，确保多次小批量到货。这可以降低单次大批量订货引发的库存积压风险。

如果能够通过优化供应链流程来缩短提前期，或者能够准确预测需求波动，企业就可以更有效地缩短订货周期和补货周期，从而降低库存成本并提高供应链响应速度。提前期、订货周期、补货周期间的复杂关系，是导致库存优化复杂性高的原因之一。 is4DAPsK7JW4PGCL5GrEWvXideUrdLGOm7RpMbJ5+COeaQ5H/rhOTmZjEfRt5UGE