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目前压力容器定期检验的主要标准是《固定式压力容器安全技术监察规程》（下文简称《固容规》），其定期检验，仍然是基于损伤的检验，检验以“缺陷寻找”为导向，发现容器中所有的潜在缺陷，然后对缺陷分类评级，再确定是否允许使用。这种检验模式在简单高效的同时，也存在诸多的局限性。
（1）寻找出所有的缺陷难度非常大。在实际的定期检验中，经常受制于各种因素而无法对容器进行全面的缺陷寻找，某些部位的缺陷可能会被漏检。比如某些大型的塔器，高达 100 多米，容器本身只设置了有限的几个人孔，进行宏观检查或者无损检测，只能在人孔或者其附近进行，对于其他部位，由于安全问题，或者检验成本、检验周期的限制，无法进行检测。还有些没有设置人孔的容器，检验员无法进入内部，只能依靠内窥镜对容器内表面进行检测。由于检测手段的局限性，在这种情况下必然会有某些部位被漏检。
（2）即使寻找出了所有缺陷，有时可能还是无法避免失效风险。以缺陷为导向的检验，使检验员习惯于在检验一台容器时首先想到的是怎么去测厚，怎么去做无损检测，而忽视了引起容器失效的各种因素，直接导致了检验的盲目性。同时，影响压力容器安全运行的因素众多，缺陷只是威胁压力容器安全运行的其中一个因素，一些非缺陷性的因素依然可能危及压力容器的安全运行。有些缺陷在检验的当时不存在，但在后续的使用中陆续出现，这也会危及压力容器的安全运行。
基于损伤的检验规定了各种检验项目，根据缺陷的性质判定容器是否被允许使用，看似简单，但实际执行起来，由于各种因素的制约，难度相当大，导致缺陷的漏检，从而也会给压力容器的安全运行留下隐患。
压力容器的定期检验永远都不可能是绝对安全，只是相对安全。压力容器的定期检验存在各种各样的风险，面对如此多的风险，检验工作必须有风险意识，以风险为导向，制订具有针对性的检验策略和应急救援措施，从而确保压力容器的检验安全。
检验一台容器，首先想到的是这台容器会不会发生事故，以怎样的方式发生事故，事故的后果有多大；导致发生事故的因素哪些，哪些因素是可以通过检验手段消除的，其有效性有多高，哪些因素是可以通过使用管理进行消除的，其有效性有多高；通过监测手段是否可以预知事故的发生，其有效性有多高；能否通过应急设施将事故扼杀在萌芽中，其有效性有多高；如果避免压力容器失效的各种手段都失效了，怎么利用应急救援措施减轻事故的后果，能不能将人员伤亡和财产损失降到最低水平。这一系列的问题都是我们在检验之前要想到的，而不是在检验一台容器时一上来就是宏观检查、测壁厚、做无损检测，这样抓不住检验的重点，丧失了检验的针对性，检测项目即使再全，有时候容器依然可能发生事故。