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随着工业化的发展，越来越多的压力容器被投入生产领域。截至 2023 年年底，全国登记注册的在用压力容器共计 530 多万台，而且每年以 20 多万台的数量迅速增长。基数如此庞大的压力容器，即使以极低的概率发生事故，都会给社会造成较大的财产损失。在确保检验安全的同时，提高检验效能，不但是企业安全、连续生产的保障，也是社会对高质量发展的必然要求。检验理念直接决定了检验效能和检验的安全性。不同的检验理念，对检验效能和检验风险的控制有着极大的区别。目前，压力容器的定期检验有两种重要的检验理念，它们各有优缺点，在自己的领域指导着压力容器的定期检验工作。由于我国化工工业的发展特点，大部分的压力容器定期检验还是基于损伤的检验。这种检验理念成熟、灵活，但也存在诸多局限。也正是这些局限造成了检验成本的增加和检验有效性的降低。如何提高基于损伤检验的检验效能和检验安全，正是本书要解决的问题。
本书第一章介绍了当前压力容器发展的新趋势、新特点以及压力容器定期检验工作面临的新形势、新问题。第二章讲解了目前两种压力容器检验理念各自适用的场景及对比。结合实际检验案例，重点介绍了基于损伤的检验存在的各种问题以及解决的基本思路，创新性地将风险意识引入基于损伤的检验中，有效解决了基于损伤检验的局限性问题。如何识别和控制压力容器基于损伤检验的风险，是本书要解决的核心问题。
风险识别是检验的首要内容。本书第三章、第四章结合检验实践，系统介绍了基于损伤的检验进行风险识别的原理和方法，有效解决了检验中的风险识别问题，大幅提高了检验的针对性。从新的视角，结合检验实例，深刻剖析了常见风险因素导致容器失效、损伤的机理，同时，阐述了这些因素对容器的整体风险水平及制订检验策略的影响。
风险控制是检验的最终目的。本书第五章重点讲解了基于损伤的检验控制风险的传统方法，并指出该方法的主要弊端。然后突破固有思维和模式，创新性地提出了风险控制的新思路、新方法。最后，详细介绍了制订检验策略的新途径，对检测方法进行了分类，提出了基于风险的特种设备管理的新模式。本书第六章详细介绍了各类典型容器如何通过识别风险和控制风险来制订具有针对性的检验策略，从而提高容器的检验安全性和检验效能。
本书是对压力容器检验经验的总结，从多学科、多角度，并结合大量的实际案例来讲解压力容器风险识别和控制的方法，不仅对压力容器的定期检验有较好的指导作用，还可以帮助企业建立起基于风险的压力容器管理体系，多维度控制容器的失效风险，确保压力容器的安全使用。