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目前我国大部分的容器检验实施的是基于损伤的检验，确保容器的检验安全是企业高质量发展的要求。基于损伤的检验应不断进行更新和完善，引入风险意识，克服自身的局限性，提高检验的安全性，确保企业的正常生产。
基于损伤的检验应该引入风险意识，只有识别出风险，才能有效地控制和降低风险。比如检验一台容器时，首先想到的应是这台容器会不会发生事故，会以怎样的方式发生事故，然后怎么利用检验手段去避免事故，检验失效了，怎么利用应急手段减轻事故的后果。检验要有风险意识，才能真正提高检验安全。
为适应工业发展的需要，近年来压力容器的数量急剧增长，基数如此庞大的压力容器，如何节约检验的辅助成本，缩短企业停车检验的时间，有效降低压力容器的各种潜在风险，促进社会的高质量发展，都是基于损伤的检验要面对的问题。
在新的发展形势下，压力容器与以往相比呈现出了新特点，因此，基于损伤的检验面临着新的挑战。压力容器越来越大，结构越来越复杂，新材质、复合材质被广泛应用到各种类型的压力容器上，新介质层出不穷，压力容器的系统性越来越强，系统风险越来越高，一台容器的失效可能会导致整条生产线、整个车间、整个厂区的停产，企业的连续生产面临着越来越大的风险。基于损伤的检验必须引入风险意识，以风险指导检验，有效识别需检验的重要部位，提高检验的针对性，节约检验的辅助成本，缩短企业的停车周期，确保企业的连续、稳定生产，促进社会的高质量发展。
基于风险的检验固然能有效地控制风险，有着诸多的优点，但是其对检验机构、检验人员、使用单位的要求非常高，又加上其单台小批量检验成本高，因此，不大可能要求所有使用单位的容器都进行基于风险的检验。也正是由于这些情况，目前我国大部分的压力容器实施的都是基于损伤的检验，而这种检验自身也有局限性，存在诸多难以解决的问题。这就要求我们必须采取新思路、新办法来克服其局限性。
基于损伤的检验可靠、便于执行，有诸多优点，但是其无法从根本上杜绝风险的存在，这点从不断发生的事故中就可以得到印证。其局限性主要体现在无法准确识别检验的重要部位，导致检测的针对性弱。《固定式压力容器安全技术监察规程》虽然规定了检测的位置，但是只是一般性的指导准则，具体到每台容器上，还要检验员自己去判定。检验员即使根据标准的要求，找出了最容易产生缺陷的部位，如果没有风险意识，误把这些部位全部判别为检验的重要部位，那么就会抓不住重点，检验也就失去了针对性。因此，应引入风险意识，对风险因素进行分类、分级，从而进行有针对性的检测，对风险大的部位加强检测，提高检测比例。
基于风险的检验的精髓在于对风险的识别和定性、定量分析，这种风险思想完全可以嫁接到基于损伤的检验中，融入其检验环节中。在基于损伤的检验中，引入风险意识，不需像RBI那样去精确地对风险进行定量、定性分析，只需识别出容器的潜在风险点，并识别出所有的相关风险因素即可，然后再针对风险点及相关风险因素制订相应检测策略和监控措施，从而大大降低容器的失效风险。通过风险思想的引入，基于损伤的检验同样可以达到控制风险的效果。
压力容器的安全永远都不可能是绝对的安全，只是相对的安全。任何时候都不可能完全避免压力容器潜在安全事故的发生，只能通过风险控制的办法，降低和减轻事故发生的概率和后果，将压力容器的风险控制在最低水平上。
压力容器的风险因素复杂，只有引入风险意识，才能有效地控制风险。压力容器的风险因素分布于设计使用年限内的各个环节，包括压力容器本身的设计缺陷，如选材不当，结构设计不合理；制造过程中遗留的缺陷，如超出制造要求的错边、棱角，还有一些没有超标的缺陷，比如焊缝中的气孔、夹渣等；使用过程中，压力容器在应力、介质、温度、载荷等外部环境的影响下所产生的损伤；使用单位管理不善对设备造成的损伤，比如，擅自更改设备使用参数，不按规范操作，野蛮作业，擅自对压力容器进行修理和改造，擅自改变容器结构及管路系统，购买、使用淘汰的二手压力容器；检验过程中对缺陷的漏检、检验失效等。每个环节都有可能造成容器的失效，并且容器的失效风险往往不是由单一风险因素导致的，而是由多个环节的多个风险因素共同造成的。在检验中只有准确识别相关的风险因素，制订具有针对性的检验策略，才能从根本上确保压力容器的安全。
在基于损伤的检验中，对风险的控制有两个办法，一个办法是，完全遵守相关法规、标准的要求进行检验，这样即使出了问题，检验员也是没有责任的，因为检验是完全合法的。另一个办法是，由于各种因素的制约，部分检验项目偏离了相关法规、标准的要求，这种情况在平时的检验中非常多，比如大型的塔器，其人孔数量有限，只能对人孔附近部位进行检验，有很多部位无法进行检验；还有一些带保温的容器，保温层不能全部拆除，有些部位就无法进行宏观检查，但是全部拆除保温又是不现实的，在这种情况下，一定要识别出与容器相关的各种风险因素。依据这些风险因素制订具有针对性的检验策略，从而确保检验的安全，同时依据风险因素制定具有针对性的应急救援措施，确保检验过的压力容器一旦失效，不会造成重大的人员伤亡和财产损失。在这种情况下，检验虽然面临一定的风险，但是这种风险是可控的。
基于损伤的检验，只有引入风险意识，有效识别压力容器各种潜在的风险因素，才能确保压力容器的安全运行。