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理解电力系统的基本概念；掌握电力系统一次接线图、变电站一次接线图的符号和标记；掌握电力系统一次接线图、变电站一次接线图的识读方法；能理解线路运行、检修、热备用、冷备用等基本概念；能分析电网风险。
具备投影功能的课室。
培训工具及器材如表4-1所示。
表4-1 培训工具及器材（每工位）
教师现场讲解、示范，学员进行技能操作训练，培训结束后进行理论考核。
电力系统的基本概念：0.5小时。
电力系统一次接线图的符号和标记：0.5小时。
电力系统一次接线图的读取方法：0.5小时。
电网运行方式风险分析方法：0.5小时。
变电站的基本构成和功能：0.5小时。
变电站一次接线图的基本元素和符号：0.5小时。
变电站一次接线图的识读方法：0.5小时。
110kV及以上线路由运行转检修、热备用、冷备用等状态的操作方法：1小时。
分组训练：0.5小时。
理论考核：1小时。
合计：6小时。
30分钟。
（1）电力系统一次接线图的符号和标记。
（2）电力系统一次接线图的读取方法。
（3）电网运行方式风险分析方法。
（1）变电站包括变压器、开关设备、保护装置等主要组成部分。
（2）变电站一次接线图的基本元素和符号，包括各种图形、线条和符号，如母线、断路器、隔离开关、接地刀闸等基本元素和符号。
（3）变电站一次接线图的识读方法。
（4）线路运行、检修、热备用、冷备用等基本概念。
作业前的准备→识读变电站一次接线图，并设置线路开关和刀闸所处状态→写出该变电站出线所处的状态→分析电网运行风险→工作结束。
准备电力系统一次接线图及变电站一次接线图。
（1）对照变电站一次接线图，找到线路开关、刀闸的位置。
（2）写出变电站所有出线的状态。线路检修状态是指线路两侧断路器、隔离开关都在断开位置，两侧已装设接地线或已合上接地开关。线路热备用状态是指线路已具备运行条件，经一次合闸操作即可转为运行状态。线路冷备用状态指线路开关断开，线路两侧刀闸和相关接地刀闸处于断开位置。
（3）按照“N-1”原则，对照电力系统一次接线图，分析此时哪些线路不满足“N-1”原则，这些线路应该作为保供电线路。“N-1”表示设备的冗余程度，当某个范围（一个变电站或区域电网）的同类设备中的一台设备因检修或故障退出运行，且没有对电网用户及下级电网造成影响时，该设备就符合“N-1”原则。
清理现场，工作结束，离场。
电力系统一次接线图识读考核评分记录表如表4-2所示。
表4-2 电力系统一次接线图识读考核评分记录表
了解电力电缆常规试验项目及内容；了解电缆故障抢修的基本流程；了解电缆敷设基本知识；熟悉常用工具器材及材料，并能正确选择适当工具器材及材料；能正确检查试验工具器材。
输电综合实训场。
培训工具及器材如表4-3所示。
表4-3 培训工具及器材（每工位）
续表
教师现场讲解、示范，学员进行技能操作训练，培训结束后进行理论考核与技能测试。
电力电缆常规试验项目及内容：1小时。
常规试验工具器材种类及用途：1小时。
电缆故障抢修基本流程：1小时。
电缆故障查找所需工具器材：1小时。
电缆敷设基本流程：1小时。
常用电缆敷设工具器材及材料：0.5小时。
常用工具器材检查试验方法：1小时。
分组技能操作训练：1小时。
技能测试：0.5小时。
合计：8小时。
30分钟。
（1）电力电缆常规试验项目。
（2）常规试验工具器材的种类及用途。
（3）常规试验工具器材的检查试验方法。
（1）申请线路停电，采取相应的安全措施。
（2）拆除电缆终端两侧线夹，使电缆悬空。
（3）兆欧表测量绝缘电阻。
（4）电缆故障点预定位。
（5）电缆故障点精确定位。
（6）电缆故障修复。
（1）电桥法。
（2）波反射法。
（3）跨步电压法。
（4）声磁同步法。
（1）电缆敷设最大牵引力要求。
（2）电缆侧压力控制。
作业前的准备→逐件识别现场提供的工具器材、材料→根据任务选择合适的工具器材、材料→对所选工具器材进行检查试验→清理现场→工作结束。
对进场的仪器、工具器材进行检查，确保能正常使用，并整齐摆放；工具器材要求质量合格、安全可靠、数量满足需要。
（1）考生逐件识别现场提供的工具器材。
（2）根据安排任务选择合适的工具器材。
（3）对所选工具器材进行检查试验。工具器材的检查试验方法如下。
① 红外热像仪：外观、试验标签检查，电量检查。
② 钳形表：外观、试验标签检查，电量检查。
③ 绝缘手套：外观、试验标签检查，气密性检查。
④ 兆欧表（1000V或2500V）：外观、试验标签检查，开路和短路试验。
⑤ 伏安特性测试仪：外观、试验标签检查，电量检查，线材检查。
⑥ 脉冲电容器：外观、试验标签检查，检查是否与伏安特性测试仪相匹配。
⑦ 绝缘垫：外观、试验标签检查。
⑧ 放电棒：外观、试验标签检查，配套线材检查。
⑨ 钳形接地电阻表：外观、试验标签检查，电量检查。
⑩ 三极法接地电阻测试仪：外观、试验标签检查，电量检查，线材检查。
⑪ 万用表：外观、试验标签检查，开路和短路试验。
⑫ 套筒：外观、试验标签检查，套筒数量检查。
⑬ 活动扳手：外观、试验标签检查。
⑭ 提升机、牵引机、电缆输送机：外观、试验标签检查，油料检查，联动装置检查。
⑮ 钢丝绳：外观、试验标签检查，重点检查有无腐蚀、断丝、磨损现象。
⑯ 拉力表：外观、试验标签检查，重点检查刻度盘和指针是否清晰、夹具是否完好，检查拉力表与牵引机是否匹配。
⑰ 防捻器：外观、试验标签检查，重点检查转动是否顺滑。
⑱ 直位滑轮、弯位滑轮：外观、试验标签检查，重点检查滑轮是否灵活转动。
⑲ 电动兆欧表：外观、试验标签检查，开路和短路试验，电量检查，线材检查。
⑳ 电缆故障定位电桥：外观、试验标签检查，旋钮位置检查及归位，电池电量检查，线材检查。
㉑ 跨步电压指示器：外观、试验标签检查，电池电量检查，线材检查。
（1）工具器材整理归位。
（2）清理现场，工作结束，离场。
常规试验工具器材的准备及使用考核评分记录表如表4-4所示。
表4-4 常规试验工具器材的准备及使用考核评分记录表
续表
掌握10kV及以下电缆附件安装工艺；掌握10kV及以下电缆终端、中间接头结构知识；能识读及测量电缆附件各部分尺寸。
输电综合实训场。
培训工具及器材如表4-5所示。
表4-5 培训工具及器材（每工位）
教师现场讲解、示范，学员进行技能操作训练，培训结束后进行理论与技能测试。
10kV及以下电缆附件结构知识：1.5小时。
10kV及以下电缆附件安装工艺：2小时。
识读电缆附件各部分尺寸：1小时。
分组训练：0.5小时。
技能测试：1小时。
合计：6小时。
30分钟。
（1）10kV及以下电缆附件安装工艺图识别。
（2）10kV及以下电缆附件结构知识。
（3）电缆终端关键尺寸识读及测量方法。
作业前的准备→使用测量工具或安装标尺测量10kV三芯电缆开线段关键尺寸→查看电缆附件安装工艺图→找出与实物一致的安装工艺图→选择另一厂家的电缆附件安装工艺图，简述去除哪些部位可以使现场实物安装该厂家附件→清理现场→工作结束。
检查图纸、工具器材是否齐全。
（1）使用测量工具（或安装标尺）测量10kV三芯电缆开线段线芯长度、半导电断口位置等关键尺寸。
（2）根据测量尺寸，找出与实物一致的电缆附件安装工艺图。
（3）考评员选择另一厂家的图纸，考生通过对比两个厂家的图纸找到关键尺寸差异，通过去除线芯、主绝缘、外半导电、铜屏蔽层等方式，简述如何修改实物尺寸，以便安装该厂家附件。
（1）图纸、工具器材整理归位。
（2）清理现场，工作结束，离场。
10kV及以下电缆终端安装工艺图识别考核评分记录表如表4-6所示。
表4-6 10kV及以下电缆终端安装工艺图识别考核评分记录表
续表
掌握10kV及以下电缆附件安装工艺；认识10kV电缆附件安装所需材料；能开展10kV及以下电缆附件开箱验收工作。
输电综合实训场。
培训工具及器材如表4-7所示。
表4-7 培训工具及器材（每工位）
教师现场讲解、示范，学员进行技能操作训练，培训结束后进行理论与技能测试。
电缆附件安装工艺：1.5小时。
电缆终端（或中间接头）各个附件及材料：1小时。
电缆附件开箱验收方法：1.5小时。
分组训练：1小时。
技能测试：1小时。
合计：6小时。
30分钟。
（1）电缆附件安装工艺说明书识别。
（2）认识电缆附件安装主要材料。
（3）电缆附件开箱验收要点。
作业前的准备→查看电缆附件安装工艺说明书→根据电缆附件安装工艺说明书检查电缆附件→记录发现的问题→清理现场→工作结束。
检查文件、材料、工具器材是否齐全。
（1）检查电缆附件的合格证。
（2）识读电缆附件接头形式，检查电缆附件安装工艺说明书（简称“说明书”）与实物是否一致。
（3）从说明书中读取电缆附件内径与电缆外径匹配关系，核对现场提供的电缆附件内径是否与电缆匹配。
（4）从说明书中读取冷缩绝缘管尺寸，核对冷缩绝缘管尺寸。
（5）核对接线端子是否匹配。
（6）检查恒力弹簧数量是否一致。
（7）分辨绝缘带、半导电带、PVC带、相色带，核对上述材料的型号规格是否与说明书一致。
（8）核对砂带规格及数量。
（9）核对铜网、铜编织带是否配齐。
（10）核对硅脂、清洁巾、焊锡丝等说明书上提及的材料是否配齐。
（11）检查绝缘件是否存在划伤、异物、污损等情况。
（1）图纸、工具器材整理归位。
（2）清理现场，工作结束，离场。
10kV及以下电缆终端安装工艺说明书识读考核评分记录表如表4-8所示。
表4-8 10kV及以下电缆终端安装工艺说明书识读考核评分记录表
