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了解电缆附件的结构和原理，了解电缆附件的零部件和辅材，并根据装箱清单核对材料。学会测量电缆附件零部件尺寸，正确使用测量工具，了解安全注意事项。
电缆附件安装综合实训场。必备2个工位，提供电缆附件检查平台。现场工作间距不小于2m，场地清洁，无干扰。
培训工具及器材如表3-11所示。
表3-11 培训工具及器材（每工位）
教师现场讲解、示范，学员进行技能操作训练，培训结束后进行理论考核与技能测试。
电缆附件的结构知识及原理讲解：1小时。
电缆附件的零部件、辅材和装箱清单核对讲解：1小时。
电缆附件零部件尺寸测量作业流程操作讲解、示范：1小时。
分组技能操作训练：1小时。
技能测试：1小时。
合计：5小时。
1小时。
（1）电缆附件的结构知识及原理。
（2）电缆附件的零部件、辅材和装箱清单知识。
（3）电缆附件检查作业流程。
（4）电缆附件检查数据记录。
（5）安全工作规程。
作业前的准备→电缆附件材料开箱→电缆附件装箱清单核对、记录→电缆附件零部件包装拆除→电缆附件零部件尺寸测量并记录→电缆附件零部件包装→电缆附件材料装箱→清理现场→工作结束。
（1）开箱或装箱时，防止工具损伤或磕碰电缆附件零部件。
（2）防止电缆附件材料在流转过程中受损。
（3）测量时，防止测量工具损伤或磕碰电缆附件零部件表面。
（1）测量前，检查测量工具是否在校准期内，外观是否完好。
（2）使用测量工具时，避免磕碰或摔落测量工具，影响测量工具精度。
检查过程中，保证人身安全。
（1）现场准备：提供电缆附件检查平台，现场工作间距不小于2m。
（2）工具器材及使用材料准备：对进场的仪器、工具器材进行检查，确保能正常使用，并整齐摆放，工具器材要求质量合格、安全可靠、数量满足需要。
（1）熟悉现场、电缆附件零部件、辅材和数据记录表。
（2）根据包装箱标识，对电缆附件零部件或辅材开箱。开箱后根据装箱清单核对电缆附件零部件和辅材的名称、规格、数量、外观、尺寸、试验报告、保质期、合格证等内容。开箱时禁止划伤电缆附件零部件和辅材。
（3）核对装箱清单并记录。
（4）拆除电缆附件零部件包装，拆除过程中禁止划伤零部件表面。在检查平台上对电缆附件金具和应力锥进行尺寸测量之前，先确认检查平台表面是否干净、整洁、无尖锐异物，再在检查平台表面铺一层薄膜。在测量套管之前，先确认地面标记区域是否干净、整洁、无尖锐异物，再在地面标记区域铺一层薄膜。
（5）戴一次性手套，将电缆附件金具或应力锥放置于检验平台上；戴线手套将套管放置于地面标记区域；在放置套管的过程中禁止倾倒、挤压伞裙。
（6）选用游标卡尺、卷尺或钢直尺测量电缆附件金具的直径、壁厚、螺孔、长度、深度等尺寸；选用游标卡尺、卷尺或钢直尺测量电缆附件应力锥内径、外径、壁厚、长度等尺寸；选用卷尺或钢直尺测量套管的高度、直径、螺孔等尺寸。测量过程中戴手套，禁止划伤金具密封面、表面油漆或其他防护层；禁止划伤应力锥；禁止划伤套管密封面、内表面、伞裙表面。
（7）测量电缆附件零部件尺寸并记录。同一位置的尺寸至少测量两次后再取平均值，填写数据记录表，要求字迹工整、规范。
（8）测量完成后清理电缆附件零部件，再将电缆附件零部件重新包装后装箱。
（1）工具器材、仪表、设备整理归位。
（2）清理现场，工作结束，离场。
电缆附件检查考核评分记录表如表3-12所示。
表3-12 电缆附件检查考核评分记录表
续表
学习接地知识，学习直接接地箱的结构和原理，学会接地线和直接接地箱的安装，正确使用安装工具，学习安全注意事项。
电缆附件安装综合实训场。必备2个工位，提供接地线和直接接地箱的安装支架和平台（含固定电缆用的电缆夹）。现场提供220V电源及接地极，现场工作间距不小于2m，场地清洁，无干扰。
接地系统安装培训工具及器材如表3-13所示。
表3-13 接地系统安装培训工具及器材（每工位）
教师现场讲解、示范，学员进行技能操作训练，培训结束后进行理论考核与技能测试。
（1）培训时间
电缆接地知识讲解：1小时。
接地铜编织带与电缆金属护层连接操作讲解、示范：1小时。
接地铜编织带与电缆金属护层防水密封处理操作讲解、示范：1小时。
分组技能操作训练：2小时。
技能测试：1小时。
合计：6小时。
（2）考核时间
1小时。
（1）培训时间
电缆金属护层接地、接地系统图纸核对、直接接地箱结构和原理知识讲解：1小时。
接地电缆、同轴电缆（附件侧）开线处理操作讲解、示范：1小时。
接地线压接处理操作讲解、示范：1小时。
接地线防水密封处理操作讲解、示范：1小时。
直接接地箱安装流程操作讲解、示范：1小时。
分组技能操作训练：2小时。
技能测试：1小时。
合计：8小时。
（2）考核时间
1小时。
（1）电缆接地知识。
（2）接地铜编织带与电缆金属护层的连接。
（3）接地铜编织带与电缆金属护层防水密封处理。
（4）电缆金属护层与电缆金属护层的连接。
（5）电缆金属护层与电缆金属护层的连接防水密封处理。
（1）电缆金属护层接地、接地系统图纸核对、直接接地箱的结构和原理。
（2）接地电缆、同轴电缆（附件侧）开线处理。
（3）接地线压接处理。
（4）接地线防水密封处理。
（5）直接接地箱的安装。
作业前的准备→接地铜编织带与电缆金属护层连接→接地铜编织带与电缆金属护层防水密封处理→清理现场→工作结束。
作业前的准备→接地系统图纸核对→接地电缆、同轴电缆（附件侧）开线处理→接地线压接处理→接地线防水密封处理→直接接地箱安装→清理现场→工作结束。
（1）检查工具是否在校准期内，外观是否完好。
（2）检查刀具是否可以正常使用。
（3）检查煤气瓶是否带减压阀，煤气枪是否完好。
（4）检查电动压钳是否可以正常使用。
（5）使用工具时，避免工具磕碰或摔落，从而影响工具精度。
（1）接地箱导体连接块螺栓紧固到位，接地可靠。
（2）箱盖螺栓紧固到位，箱体密封。
（3）按要求进行防水密封处理。
（4）接地铜编织带与电缆金属护层可靠连接。
（5）接地线可靠压接。
（1）使用刀具时，保证人身安全。
（2）使用电动工具时，避免触电。
（1）检查煤气瓶是否带减压阀，煤气枪是否完好。
（2）动火作业前，必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其他火种可能或潜在的喷溅区域，该区域严禁存放任何可燃物（化学品、纸箱、塑料等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
（3）动火作业前，检查电源、电线使用情况，移除动火区域内的电源、电线，对附近的电缆线路进行必要的防护、隔离。
（4）使用液化气气瓶进行动火作业时，严禁气瓶在阳光下暴晒，运输、存储、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动气瓶，气瓶要放置牢固。
（5）在有限空间内进行动火作业前，先按有限空间作业要求排查气体成分，有易燃、易爆、挥发性气体且气体浓度较高时，严禁动火，保持良好的通风，在无明显气味时方可动火。
（6）动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。
（1）现场准备
提供接地线和直接接地箱的安装支架和平台（含固定电缆用的电缆夹），提供220V电源及接地极，现场工作间距不小于2m。
（2）工具器材及使用材料准备
对进场的仪器、工具器材进行检查，确保能正常使用，并整齐摆放。工具器材要求质量合格、安全可靠、数量满足需要。
（1）接地铜编织带与电缆金属护层连接
将接地铜编织带用恒力弹簧紧固或焊接在电缆金属护层上。先将恒力弹簧缠绕固定接地铜编织带一圈后，再将接地铜编织带端头反折至恒力弹簧上，缠绕恒力弹簧并紧固接地铜编织带。接地铜编织带与电缆金属护层焊接时，铜扎丝应尽量扎在接地铜编织带端头的边缘，避免焊接时温度偏高，使端头铜丝胀开，导致焊接面不够紧密。
（2）接地铜编织带与电缆金属护层防水密封处理
自外护套断口向接地铜编织带做防潮段，同时在防潮段下端电缆上绕包两层密封胶，将接地铜编织带埋入密封胶，提高密封防水性能。
（1）核对接地系统图纸
安装同轴电缆前，应认真查阅图纸，确定同轴电缆内、外层电缆对应的电缆方向，从而确定内、外导体对应的压接位置。同一交叉互联段内两组中间接头的交叉互联方式应保持一致，同一组接头电缆金属保护壳上的两接地柱与同轴电缆内、外导体的连接方向也必须保持一致。
（2）接地电缆、同轴电缆附件侧开线处理
图3-3展示了接地电缆附件侧开线处理示意图，按照此图进行接地电缆的开线处理。测量接地线耳内孔深度 R ，从接地电缆末端向下量取 R +5mm，做绝缘断口标记。从接地电缆末端向下量取 L ，做外层电缆绝缘末端切断标记。
图3-3 接地电缆附件侧开线处理示意图（单位：mm）
图3-4展示了同轴电缆附件侧开线处理示意图，按照此图进行同轴电缆的开线处理。
图3-4 同轴电缆附件侧开线处理示意图（单位：mm）
从同轴电缆末端向下量取 L ，做外层电缆绝缘末端切断标记。测量连接管深度 R ，从同轴电缆末端向下量取 R +5mm，做绝缘断口标记。根据安装需求，将外导体全部扎成一束，使内导体和外导体平行，且距离 H 应与金属保护壳两接地柱的距离一致。
（3）接地线压接处理
接地线耳按照从上往下的顺序压接，接地电缆连接管按照先中间后两侧的顺序压接，压痕方向应均匀一致，距离连接管的边缘应控制在5～10mm。压接后应使用锉刀打磨去除压接产生的尖角与毛刺。
（4）接地线防水密封处理
接地线防水密封处理示意图如图3-5所示。
图3-5 接地线防水密封处理示意图
先在接地电缆和终端接地端子（或接头接地柱）压接部位1/2搭接绕包防水带，再在防水带外面收缩热缩套管，最后在热缩套管断口两端分别1/2搭接绕包防水带、PVC带。绕包带材时，带材必须1/2搭接绕包。热缩套管收缩平整、光滑，禁止高温破坏热缩套管和带材。
（5）直接接地箱安装
图3-6展示了直接接地箱内部安装结构图，需要核对相序，做好标记。接地电缆套上热缩套管，按照相序将接地电缆穿入直接接地箱的进线管内，并将导体分别插入导体连接块，用螺栓固定拧紧。
图3-6 直接接地箱内部安装结构图
进线管与接地电缆处绕包防水带，收缩热缩套管，再在热缩套管断口处绕包防水带、PVC带，使接地箱的进线口与进线电缆处密封可靠。箱口法兰上涂上硅脂，装好硅脂密封垫，盖上接地箱盖，用螺钉拧紧密封。
（1）工具器材、仪表、设备整理归位。
（2）清理现场，工作结束，离场。
接地系统安装考核评分记录表如表3-14所示。
表3-14 接地系统安装考核评分记录表
续表
