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单机试运行是在设备及管道系统安装完成后，为试车所做的静止设备和管道系统的试压试漏、冲洗吹扫、化学清洗、烘炉、电气和仪表系统的调试、传动设备单机试车等系统调试、清洗和机械电气性能实验等准备活动。
通过试压试漏来检验施工质量，包括对管道的焊接点、阀门以及法兰连接处进行的压力和密闭性试验。压力容器和管道在试压时一般使用的介质为水，禁止采用有危险的液体，设计中没有特别要求一律禁止采用气体试压。常压设备和管道试漏可先以空气或蒸汽做介质，再以液体做介质进行检查。在试压和试漏过程中，要特别注意防范压力容器爆炸、触电、机械伤害、高处坠落等，以及有限空间作业导致的窒息、夏季露天作业导致的中暑、设备运转产生的噪声危害和油品引发的火灾等。
小贴士19
密闭空间多见于各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和下水道、沟、坑、井、池、阀门间、污水处理设施等场所以及半封闭的设施及场所（密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。密闭空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，通常空间狭小、通风不良、容易形成有毒有害气体积聚和缺氧环境，发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。作业人员在进入密闭空间前，必须严格遵守密闭空间作业各项工作制度和程序，正确配备和使用个体防护用品和装备，落实好安全防护措施（图2-6）。
图2-6 密闭空间，非测勿进
新建装置开工前，要对全部设备和管线彻底清洗吹扫，清除管道和设备在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、灰尘等外来杂物，防止管道和设备的堵塞。通常处理液体管线用水清洗，气体管线使用空气或氮气吹扫，蒸汽管道除外。吹扫清洗常用方法：用水冲洗去除泥沙、灰尘，碱洗去除油脂和碱溶物，酸洗去除氧化鳞皮和锈垢，使用空气、氮气或蒸汽对管道进行吹扫等。清洗吹扫作业生产主要危险是有限空间作业导致的窒息、夏季露天作业导致的中暑、设备运转产生的噪声危害、蒸汽吹扫导致的烫伤，化学清洗钝化因使用酸碱等药剂导致的职业中毒和皮肤损伤（化学灼伤）以及机械伤害、高处坠落、触电等，需做好安全防护措施的落实，并穿戴好有效的个人防护用品。
小贴士20
化学灼伤是化学物质直接作用于身体，引起局部皮肤组织损伤，并通过受损的皮肤组织导致全身病理生理改变，甚至伴有化学性中毒的病理过程。化学灼伤程度与化学物质的性质、接触时间、接触部位等有关。引起化学灼伤的常见物质有硫酸、铬酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化铵、乙醇胺、甲基胺等。一旦发生化学灼伤，应迅速脱离现场，脱去或剪去污染的衣服，创面立即用大量流动清水或自来水冲洗或用其他方法去除污染物，冲洗时间一般为20～30分钟，以充分去除及稀释化学物质，阻止化学物质继续损伤皮肤和经皮肤吸收，并及时送医院救治等（图2-7）。
图2-7 警惕化学灼伤
高低压变配电系统、照明系统、发电机、电动机等电气系统和电气设备以及控制系统、报警系统等各类仪表应用广泛，应进行调试，确保其稳定运行。电气系统和仪表系统调试作业生产主要是噪声危害、触电、机械伤害、高处坠落等安全风险，必须穿戴好耳塞、绝缘手套、安全带等，有效防止安全事故和职业性损伤。
单机试车是空载对现场安装的单台设备、机组实施规定的运转测试，以检验除受工艺介质影响外的安装质量、机械性能、可靠性及安全性，保证投料试车的顺利成功。 单机试车作业生产主要危险是易燃介质和/或油品燃料导致的火灾、夏季露天作业导致的中暑、设备运转产生的噪声危害，酸碱导致的化学灼伤以及触电、机械伤害、高处坠落等。
小贴士21
硫酸、盐酸、硝酸等都具有强烈的刺激性和腐蚀作用。被灼伤后应立即用大量流动清水冲洗，冲洗时间至少在15分钟。彻底冲洗后，可用2%～5%碳酸氢钠溶液、淡石灰水、肥皂水等进行中和，立即送医院治疗。强酸溅入眼睛时，在现场立即就近用大量清水或生理盐水彻底冲洗。冲洗时间应至少在15分钟，立即送眼科进行治疗。
对新安装的各种加热炉的炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水分缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。常用的烘炉方法有火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉作业生产主要危险是烘炉加热过程产生的高温及点火后回火伤人、夏季露天作业导致的中暑、设备运转产生的噪声危害、油品燃料导致的火灾等。
联动试车是对规定范围内的设备、管道、电气和自动控制系统，在完成预试车后用水、空气或其他安全介质所进行的模拟试运行及对系统进行的测试、整定等活动。冷试车即在模拟工况下的试验运行及调整（水运、油运、气或汽运、冷运、热运等），最终扩大到多个系统、全装置、全项目。冷试车活动主要包括模拟运行，蒸汽发生器的煮炉，催化剂、分子筛、树脂、干燥剂和附属填充物的装填，以及工艺系统气密性试验。
单元或系统在具备条件下、试车方案获得批准后才能进行模拟运行。首先进行的是干联运，空运转。冷试车阶段的钝化涉及某个单元或系统，即对单元或系统的管道和设备在模拟运行合格后进行钝化，包含酸洗和钝化两部分。冷试车作业生产主要危险是油品燃料导致的火灾、爆炸、辐射、尘毒危害、高处坠落、设备运转产生的噪声损伤，以及触电、机械伤害、夏季露天作业导致的中暑等（图2-8）。必须做到消防器材、气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护、尘毒监测等设施完善、状态完好。
图2-8 高温天气预防中暑
蒸汽发生器在使用前进行煮炉的目的是为清除蒸汽发生器内部的杂质油垢，一般使用纯碱（Na 2 CO 3 ）或磷酸三钠（Na 3 PO 4 ）等化学药品。煮炉作业生产主要危险是高温作业导致的中暑、设备运转产生的噪声危害、油品燃料导致的火灾、药液导致的皮肤眼睛损伤等，以及触电、机械伤害、高处坠落等。
装置在系统模拟运行结束后可进行催化剂、分子筛、树脂、干燥剂等物料的装填，物料种类、成分、形态、理化特性等存在不同的危害。装填作业生产要防范物料产生的粉尘、有限空间作业导致的窒息、夏季露天作业导致的中暑、设备运转产生的噪声危害以及机械伤害、高处坠落等。
生产装置各工艺系统在各类填料装填完成后、热试车之前，根据系统介质或压力等级要分别进行气密性试验。工作中要防范有限空间作业导致的窒息、夏季露天作业导致的中暑、设备运转产生的噪声危害以及机械伤害、高处坠落等。
以水为介质进行水运联运试车，以溶剂为介质进行油运联运试车，以气体或蒸汽为介质进行气/汽运联运试车。联运试车作业生产主要防范燃料油品导致的火灾、爆炸、尘毒危害、设备运转产生的噪声危害、高温中暑以及机械伤害、高处坠落等。
对建成的项目装置按设计规定引入真实工艺物料，进行各装置之间首尾衔接的实验操作，打通生产流程并生产出产品。在投料试车阶段，根据生产装置使用的原辅材料、工艺设备，尤其是化学类物料差异，要防范化学物料导致的中毒、设备运转产生的噪声危害、高温作业导致的中暑、油品燃料导致的火灾、爆炸以及触电、机械伤害、高处坠落等。
小贴士22
有限空间与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业。有限空间，如炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱（船舶燃油舱、燃油柜、锅炉内部、主机扫气道、罐体、容器等封闭空间和大舱）、地下仓库、储藏室等，分为无需准入有限空间和需要准入有限空间。有限空间作业是高风险作业，作业场所可能存在有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体及氮气、甲烷等导致缺氧的化学物质；在某些有限空间作业场所还存在可燃性气体、可燃性粉尘等多种危害因素。有限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散。有毒有害气体，容易积聚，一段时间后会形成较高浓度的有毒有害气体。有些有毒有害气体是无味的，易使作业人员放松警惕，引发中毒、窒息事故（图2-9）。
图2-9 有限空间作业管理