下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
中药材联动线生产是一种集中的加工方式，将中药材加工和饮片切制设备进行组合形成生产线，能够实现中药加工标准化、连续化、程序化。根据中药材不同的工艺要求，可进行不同设备的联动线组合进行中药材加工和饮片切制。
山楂加工联动线主要由清洗设备、山楂去核切片一体化设备和带式烘烤设备组成（图4-2-1）。根据工艺流程、设备产能等配置合理的设备数量，各设备间配套带式输送设备，整体控制，实现连续式生产。
待加工的山楂果进入山楂清洗机清洗，清洗沥水后的山楂果通过传送和分流装置进入若干台山楂去核切片一体机，切制成环形无核山楂片后，由皮带传送至网带式烘烤设备内进行烘烤。
一般工艺流程为：
图4-2-1 山楂联动线示意图
1.山楂清洗机；2.山楂去核切片机；3.网带式烘烤设备
清洗机分为清洗部分和沥水部分。清洗部分采用水浴式气泡清洗，通过气泡释放过程中产生的翻腾效果，使物料在水中发生不规则的强烈翻转运动，通过物料的运动有效分离被清洗物表面附着物。物料进入沥水段沥水后，通过轴流风扇对物料直供常温风进行表面风干。
将山楂的去核和切片整合在一组机器中，通过振动排列等装置对山楂进行有序定位并去核，去核后的山楂采用圆形锋利不锈钢刀片进行切圈。去核产生的带有少量果肉的山楂籽集中输送到专用清洗设备进行清洗，分离出山楂籽。
去核沥水后进入全自动网带烘干设备进行烘烤加工。环形山楂鲜片由输送带送至带式烘烤设备内，进行不间断的连续烘烤作业。
（1）新鲜山楂的含水率约为80%，烘干目标含水率约为12%。
（2）每100kg鲜山楂片，烘干后可得22kg干片，去籽率为7.5%。
（3）除杂洗净山楂果后，去籽，入切片机进行切片，厚度3mm左右。
（4）每个批次的烘干时间约为5小时，烘烤温度45～65℃，烘烤相对湿度为20%～50%。
（5）烘干完成，封盖做回软处理后，再对干片进行挑选，剔除不合格的残片、碎片等，按要求分级包装，并保存于阴凉通风处。
地黄的无硫加工联动线主要由地黄清洗机、步进式烘烤设备、带式输送设备和静态热风循环烤房组成（图4-2-2）。地黄个体较大，加工时间长，联动线的各部分产能配置尤其重要。
图4-2-2 地黄联动线示意图
1.带式清洗机；2.输送带；3.步进式烘烤设备；4.静态烘烤设备
待加工物料进场后根据外径进行标准分级，同标准物料一同进行清洗加工。分级后的物料投入带式清洗机，经过预洗、浸泡、喷淋等步骤完成清洗。
清洗干净的物料经传送带输送至步进式烘烤设备，根据物料等级进行烘烤单元工艺曲线设定，启动设备。体积较小的物料可一次性完成烘烤，中间不需要发汗过程。体积大的物料在前部烘烤单元脱去50%～60%水分后，在中部烘烤单元利用温度差和湿度差进行发汗，后续烘烤单元继续烘烤。
检验经过步进式烘烤设备烘烤后的物料，若有个别失水率不合格物料，可装入载具进入静态烤房复烤。
（1）新鲜地黄的含水率约为78%，烘干目标含水率约为12%。
（2）每100kg鲜地黄，干燥后可得25kg干地黄。
（3）除杂洗净地黄后，分级，装料进入设备烘烤至失水率40%～50%时进行发汗。
（4）每个批次的烘干时间约为52小时，烘烤温度为65℃，烘烤相对湿度为20%～50%。
（5）烘烤完成后，封盖做回软处理后再对干料进行挑选，剔除不合格品，按要求分级包装，并保存于阴凉通风处。
山药的无硫趁鲜烘烤联动线包括清洗机、去皮机、切片机和网带式烘烤设备，设备之间转运采用皮带输送机（图4-2-3）。
图4-2-3 山药联动线示意图
1.毛刷清洗机；2.山药去皮机；3.山药切片机；4.网带式烘烤设备
山药的清洗选用毛刷清洗机，由电机、减速机、毛刷辊、架体、电控系统等组成。当物料进入卧式旋转的毛刷辊之间，毛刷辊在电机的驱动下通过相对逆向滚动，带动物料不断翻转，实现物料360°旋转清洗。然后物料进入高压喷淋水段将污物冲洗干净，清洗后的漂浮物从溢流槽溢出。
山药去皮需采用专用去皮机。将单只山药从入料口顺向输入，通过送料辊经9把环形去皮刀具去皮，完成去皮的山药从出料口传出。去皮厚度在1～1.5mm内可调节。
根据设计产能配置相应数量的切片机，对去皮后的山药进行切片。山药切片采用旋转式切片机，通过电机驱动刀盘旋转，根据产品需要将山药按设定厚度切制成斜片或直片。
切制后的山药片经过输送装置输送并在输送过程中进行简单沥水后，进入全自动网带式烘烤设备进行连续式无硫烘烤。通过设置合理的烘烤曲线，使鲜山药片在网带式设备中烘烤时定型、定色、脱水、物质转化等过程同步完成，无须借助回潮发汗等手段。
（1）新鲜山药的含水率约为87%，烘干目标含水率约为11%。
（2）洗净山药后，去皮（去皮率11%）、切片，厚度为6mm左右。
（3）每个批次的烘干时间约为3.5小时，烘烤温度为75～80℃，烘烤相对湿度为10%～30%。
（4）每100kg鲜山药片，干燥后可得干片13kg左右。
（5）烘烤完成后，对干片进行挑选，剔除不合格的残片、碎片等，按要求分级包装，并保存于阴凉通风处。
当归清洗、切、烘干联动线包括清洗机、步进式烘烤设备、切片机、网带式烘烤设备和静态烘烤设备，物料在清洗设备和烘烤设备之间的转运采用周转料筐和皮带输送机（图4-2-4）。
图4-2-4 当归联动线示意图
1.滚筒清洗机；2.拣选工作台；3.步进式烘烤设备；4.高速裁断往复式切药机；5.振动筛选机；6.网带式烘烤设备；7.静态烘烤设备
当归经振动筛选机去掉大部分泥土后进入滚筒清洗机进行清洗。当归清洗机包括清洗、漂洗、吹水三部分。设备启动后，物料加入上料斗内经高压喷淋后进入筒体翻滚螺旋推进，筒体内部上方有高压水多方位冲洗，使物料缝隙的泥沙软化甩出，再经清水冲洗干净，从出料端输出进行沥水，沥水部分采用常温强风，快速去除物料表面存水。
清洗后的当归在拣选台上进行拣选，将拣选好的当归按级别大小分别头尾交错有规律地装入周转筐中，批量进入步进式烘烤设备进行整体初烤，设置烘烤工艺参数，使当归在烘烤过程中失掉部分水分，并完成发汗过程。
完成初烤后的当归通过传送带送至当归切片机进行切片。当归切片机采用往复式切药机，设置好切片厚度后将当归切成薄片。往复式切药机由电机、变速机构、刀架、步进退料、可调刀架机械等组成，步进送料，连续切片。由于当归类药材质地较硬，应根据切片机工作状态定期换刀磨刀。
当归类药材在切制过程中各部位自动分离，各部位切片大小差异很大，根据大小不同筛选分级后的当归片用网带式烘烤设备烘烤，碎末物料用烤盘在静态热风循环烘烤设备中烘烤。
（1）新鲜当归的含水率约为78%，烘干目标含水率约为12%。
（2）每100kg鲜当归，干燥后可得25kg干当归。
（3）清洗后沥干水分，进入步进设备烘烤，烘烤至失水率30%时，进行发汗，待表面湿润，侧根变软时，周转至切片机切片。筛选之后，整片进入网带设备干燥，碎料进入静态烤房干燥，至水分达到12%。
（4）每个批次的烘干时间约为40小时，烘烤温度为35～45℃，烘烤相对湿度为30%～60%。
（5）烘烤完成后，封盖做回软处理、干料挑选，剔除不合格品，按要求分级包装，并保存于阴凉通风处。
白芍加工联动线按加工顺序由清洗漂烫一体机、磨皮机、步进式烘烤设备组成，设备之间利用传送带输送物料（图4-2-5）。
图4-2-5 白芍联动线示意图
1.清洗漂烫一体机；2.输送带；3.滚筒磨皮机；4.步进式烘烤设备；5.静态烘烤设备
鲜白芍根据外径进行标准分级。分级后的物料投入清洗漂烫一体机。清洗漂烫一体机主要由上料机、清洗池、漂烫池、冷却池组成。物料经高压喷淋和鼓泡清洗后输送到漂烫池进行漂烫，漂烫完成的物料输送至冷却池使物料温度快速下降，利用温差效应使物料外皮更容易脱离，便于物料去皮。
清洗漂烫完成后的白芍由输送带送至磨皮机去皮。通过筒身旋转，使物料与筒内细沙往复摩擦去掉表皮。去皮后的物料再进行一次冲洗，去掉表面残留的碎皮和沙粒。
脱皮后的白芍送入步进式烘烤设备进行烘烤。根据工艺曲线设置步进式烘烤设备各段参数，使白芍在烘烤过程中经过不同温区进行烘烤，去皮后的白芍易发霉、变质，需要在烘烤前段尽量加大热风量和排湿量，使白芍表面快速定型定色，烘烤中利用温湿度差异使白芍的发汗和烘烤过程同步进行，直至烘烤完成。
检验经过步进式烘烤设备烘烤后的物料，若有个别失水率不合格物料，可装入载具进入静态烤房复烤。
（1）新鲜白芍的含水率约为55%，干燥的目标含水率约为12%。
（2）每100kg鲜白芍，干燥后可得40kg干白芍。
（3）首先进入清洗漂烫一体机中净制，清洗掉表面泥沙并漂烫表皮，便于磨去表皮；磨皮后进入动态烘烤设备干燥至含水量40%～45%，发汗至内外水分一致时进行二次烘烤。
（4）每个批次的烘干时间约为36小时，烘烤温度为45～65℃，烘烤相对湿度为20%～50%。
（5）烘烤完成后，封盖做回软处理，按要求分级包装，并保存于阴凉通风处。