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净制是中药炮制的重要组成部分。它是中药加工炮制的第一步，是保证中药饮片质量的环节。根据药材的杂质的性质，净制分为挑选、风选、筛选、水选等操作方法。
切制有利于药材有效成分的溶出，还有利于运输、贮存，方便调配和进一步加工处理。根据药材的性质的质地，通常分为药材切片、切段和切丝。根据切片的厚度分为极薄片（0.5～1mm）、薄片（1～2mm）和厚片（2～4mm）；根据切制方式不同分为圆片、斜片和直片。段分为长段（10～15mm）和短段（5～10mm）。丝包括宽丝（3～5mm）和窄丝（2～3mm）。有些含淀粉较多、煎煮易糊化的药材如茯苓、葛根则切制成不同规格的块。不同形状的药材会采用不同的切制设备。长条形药材一般采用往复式切药机、直切式切药机；块状药材一般采用转盘式切药机、离心旋料式切药机、中药智能切药机。多功能切药机可以用于切制上述两种药材，可切制斜片。一些质地坚硬的药材还用破碎机来破碎。
中药饮片加工的净制，是指通过人工或其他方法剔除药材中的非药用部位，去除药材中泥沙、塑料绳、金属、灰屑等杂质和发霉变质药材，以及将药材分档利于后续工序加工的操作过程。
根据净制药材的性质，针对不同的杂质采用不同的净制设备。针对杂质与药材均为团块状且体积相差较大者或块状药材的分档，一般采用筛选机；对于种子类药材去除叶、花、果壳等杂质的，采用风选机；去除金属杂质，可采用金属剔除机。不能用上述方法去除的杂质，通常采用人工挑选。最后用水洗去附着在药材上的泥沙，或通过水选去除种子类药材中不饱满的种子。
根据物料的大小选择不同的筛网。将要净制或分档的物料倒入筛床上，振动电机开启后，产生的振荡力使物料向前移动。在移动的过程中，比筛网孔径小的物料掉落下层，这样可以达到将药材与杂质分开的目的，或药材按大小分成不同的档级，便于后续加工。
进料斗中的物料在振动电机的作用下向前均匀移动，掉落在上料输送机中；上料输送机将物料提升至振动进料装置中。振动进料装置均匀向风选机送料。物料在掉落的过程中，在风机风力的作用下产生横向偏移，不同比重的物料偏移距离不同。比重大、重的物料在离风机近的出料口掉出，比重小、轻的物料从离风机远的出料口掉出，粉尘通过除尘装置收集。调节风机风量，就可以将种子类药材中的土块、石块、金属等重的杂质和叶、种壳、果梗等轻的杂质去除。
在滚筒的导向板的共同作用下，物料向前滚动。在滚动的过程中产生摩擦和抖动，泥沙和土块与药材分离，向下掉落。通过滚筒上的小孔，离开滚筒掉入接灰小车中，药材从出料斗流出。操作过程中产生的扬尘通过风机由除尘出口吸出，通过旋风分离器收集。本机可连续作业，与其他工序联结成生产线。
物料随网链输送带进清水箱水中，旋涡气泵产生的纯净的高压空气在清洗槽的网链下产生强烈气水泡，形成水浪，对药材进行荡洗。泥沙下沉，与药材分离。药材随网带一起前行，当药材全部露出水面后，用水泵通过喷淋管对药材进行冲洗。通过双重清洗，更能保证药材清洗干净。输送网带采用可调节速度的变速电机，以适应不同的物料。清洗完成后，在洗药机的末端装有吹风装置，用于吹干药材表面的水，方便往下一道工序传送。
在输送机的末端安装磁铁或电磁铁，药材在输送机上均匀地铺布。药材在输送面上掉落时，其中的金属被磁铁吸附，从而与药材分离，达到剔除药材中金属杂质的目的。
切制可根据不同种类的物料衍生出较多种类的切制设备。根据条状根茎类、块状根茎类以及草类3种形式的中药材，设计了针对这3种形式的多种切制设备。切制一般是将药材切成薄片（1～2mm）、厚片（2～4mm）及段（＞4mm）。
比如黄芪、党参之类的条状根茎类，目前使用较多的切制设备为往复式切药机、直切式切药机和转盘式切药机。切制之前将物料润制软化，然后根据现行版《中国药典》要求或者地方炮制规范，将物料进行切片切段处理。目前数控高速裁断往复式切药机非常适合此类品种的饮片切制加工，片形好，损耗小。其工作原理为：物料随输送带向前运动，被上下运动的刀片截切成片或段。刀片运动的速度不变，通过变频调速或机械调速，调节输送带的运动速度来调节片厚或段长。
比如川芎、泽泻、半夏等球状块状根茎类，目前使用较多的切制设备为刨片机、智能切片机及离心旋料式切药机。物料润制软化后，投入设备进料口，切刀自动将物料切成所设置好的厚度范围的饮片。
草类中药材主要切段及条，如益母草、淫羊藿等。目前使用较多的设备为直切式切药机和数控直切式切药机。