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电烙铁是熔解锡进行焊接的工具，使用时只要将电烙铁头对准需焊接的元器件焊接即可，如图 1-3 所示为电烙铁。
图1-3 电烙铁
电烙铁的使用方法
电烙铁的种类比较多，常用的分为外热式、内热式、恒温式、吸锡式等几种。
外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式，圆面形，圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）5 个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20 W电烙铁其电阻为 2.4 kΩ左右，35 W 电烙铁其电阻为 1.6 kΩ左右。常用内热式电烙铁的工作温度列于表 1-1。
表 1-1 常用内热式电烙铁的工作温度
一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20 W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二极管、三极管结点温度超过 200 ℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 3 s 内完成。
恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格较高。
吸锡式电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
焊锡材料是由锡铅合金及一定量的活性焊剂按一定比例配置而成的，一般锡占 63%，铅占 37%，焊锡的液化温度在 400 ℃（750 ℉）以下。常见的焊锡材料有锡条、锡丝、锡膏等几种，如图 1-4 所示。
图1-4 焊锡
助焊剂主要用于清除被焊物表面的氧化层，以使被焊物和焊锡很好地结合。因为被焊物必须有一个完全无氧化层的表面才可与焊锡结合，而在电焊时金属一旦暴露于空气中会生成氧化层，这种氧化层无法用传统溶剂清洗，必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，才能将氧化层清洗干净。
常见的助焊剂主要有无机助焊剂、有机酸助焊剂、松香助焊剂等几种，其中松香助焊剂在手工焊接时比较常用，如图 1-5 所示。
图1-5 助焊剂
焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多练习才能熟练掌握，下面具体讲解电烙铁的使用方法。
①把焊盘和元器件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。
②将电烙铁烧热，待刚刚能融化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀地涂上一层锡。
③用烙铁头蘸取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元器件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提，离开焊点。
④焊完后将电烙铁放在烙铁架上。
⑤接着用酒精把电路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
焊接时应注意的问题：
①应选用合适的焊锡，其中，焊接电子元件时应选用低熔点焊锡丝。
②制作助焊剂，用 25%的松香溶解在 75%的酒精（质量比）中作为助焊剂。
③焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元器件，必要时可用镊子夹住引脚帮助散热。
④焊点应呈正波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
⑤集成电路应最后焊接，焊接时电烙铁必须接地，或断电后利用余热焊接；或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
⑥焊接后应将电烙铁放回烙铁架上。