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焊接人员应了解焊接安全技术、焊接作业环境、焊接劳动卫生及焊接劳动防护的基本知识，针对焊接中的危害因素，分析原因，提出防范措施和防止方法，增强安全意识并提高自我防护能力，确保焊接安全。
1）所有运行使用中的焊接与切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患（如安全性或可靠性不足）时，必须停止使用并由维修人员修理。
2）所有的焊接与切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还必须按照相关安全操作规程使用与操作。
3）操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件，并懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。
4）操作者只有在规定的安全条件得到满足，并得到现场管理及监督者准许的前提下方可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件未发生变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。
1）焊接装备、焊机、切割机具、气瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的状态，使之不会给附近的作业或过往人员造成危险。
2）焊接和切割区域必须予以明确标示，并且应有必要的警告标志。
3）为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应采用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。
4）焊接或切割作业时应在准许操作的位置、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
5）作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜；辅助人员亦应佩戴类似的眼睛保护装置。
6）面罩及护目镜应符合GB/T 3609.1—2008的要求。
7）对于大面积观察（诸如培训、展示、演示及一些自动焊操作），可以使用一个大面积的滤光窗、滤光幕而不必使用单个的面罩、手提罩或护目镜。采用滤光窗或幕材料必须对观察者提供安全的保护效果，使其免受弧光、熔渣飞溅的伤害。
8）防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择。防护服应符合GB 8965.2—2009的要求，并能提供足够的防护面积。
9）所有焊工和切割工必须佩戴耐火绝缘的防护手套。
10）当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
11）需要对腿作附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
12）在进行仰焊、切割或其他操作过程中，应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩等，也可在面罩下佩戴耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
13）当噪声无法控制在GBJ 87—1985规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳塞或用其他适当的方式保护）。
14）利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或相关控制措施无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管防毒面具等。
1）为了保证作业人员在无害的空气氛围内工作，所有焊接、切割及有关的操作必须要在足够的通风条件下（包括自然通风或机械通风）进行。
2）必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的焊接烟尘。
3）为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于GB 16194—1996标准的规定值，可根据需要采取各种通风手段（如自然通风、机械通风等）。
在整个焊接操作过程中，焊工需要经常接触电气装置，如在更换焊条时，焊工的手会直接触及焊条，同时会长时间站在焊件上进行操作，而焊机的空载电压一般都超过了安全电压，故触电的概率也就增多。更危险的是，焊接电源与220~380V的电网连接，一旦设备发生故障，或高压部分的绝缘损坏，网络中的高压电会直接传输到焊钳（焊枪）、焊件或焊机外壳上，造成焊工的触电伤害事故。因此，触电事故是焊接操作的最主要安全事故。特别是在容器、管道、车体、锅炉内和钢结构架上进行焊接操作，焊接操作人员接触到的及周围都是金属，触电危险更大。
在焊接操作中，电流对人体的伤害主要有电击、电伤和电磁场生理伤害等3种形式。
（1）电击 电击是指电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统的正常功能所造成的伤害。电流引起人的心室颤动是电击致死的主要原因。通常所说的触电事故，基本上是指电击，因为绝大部分触电死亡事故是由电击造成的。
（2）电伤 电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害，主要是指直接或间接的电弧烧伤或熔化金属溅出烫伤等。
（3）电磁场生理伤害 电磁场生理伤害是指在高频电磁场的作用下，使人呈现出头晕、乏力、记忆力减退、失眠及多梦等神经系统的症状，如钨极氩弧焊的高频振荡器产生高频电磁辐射的伤害。
影响电击严重程度的因素有：流经人体的电流；电流通过人体的持续时间；电流通过人体的途径；电流的频率；人体的健康状况等。
（1）流经人体的电流 流经人体的电流越大，引起心室颤动所需的时间越短，致命危险性越大。
感知电流是指使人体感觉到的最小电流，工频交流约1mA，直流约5mA；交流5mA即能引起轻度痉挛。
摆脱电流是指人触电后自己能摆脱电源的最大电流，交流约10mA，直流约50mA。
致命电流是指在较短时间内危及生命的电流，交流约50mA。
在有防止触电的保护装置条件下，人体允许电流一般按30mA考虑。
在一般情况下，36V是安全电压，而在恶劣的工作环境下，如金属容器内或潮湿地区等，安全电压为12V。正常的人体电阻在工作环境潮湿、皮肤出汗时，会降低到500~1000Ω，这时接触36V电压，触电者的身体可能有36mA以上的电流通过，时间长了会有生命危险。
（2）电流通过人体的持续时间 电流通过人体的持续时间越长，触电危险性越大。一方面因为人的心脏每收缩扩张1次，中间有0.1s的间歇时间，在0.1s间歇时间里，心脏对电流最为敏感，如果通过电流的持续时间超过1s，则必然与心脏的间歇时间重合，引起心室颤动，造成触电事故；另一方面电流通过人体的时间越长，人体电阻因出汗等原因而降低，触电危险性也越大。
（3）电流通过人体的途径 首先从手到脚是电流通过人体的危险途径，因为从手到脚电流通过心脏、肺部、中枢神经系统，电击危险性最大；其次是手到手的电流途径；最后是从脚到脚的电流途径。
（4）电流的频率 电流频率不同，对人体的伤害程度也不同。通常采用的工频电流对人体的伤害最大。频率偏离这个范围，电流对人体的伤害减小，如频率在1000Hz以上，伤害程度明显减轻。但高压高频电的危险性还是很大的，如6~10kV，500kHz的设备也有电击致死的危险。
（5）人体的健康状况 不同的身体健康状况及精神状态对于触电伤害承受的程度是不同的。患有心脏病、结核病、精神病及内分泌器官疾病及醉酒的人，触电引起的伤害程度更加严重。
（1）触电事故 触电事故是焊接操作的主要危险。因为焊接设备的空载电压一般都超过安全电压，而且焊接电源与220V/380V的电力网络连接。一般我国常用的焊条电弧焊电源的空载电压：弧焊变压器的空载电压为55~80V，弧焊整流器的空载电压为50~90V。在移动和调节焊接设备或在更换焊条时，一旦设备发生故障，较高的电压就会出现在焊钳或焊枪、工件及焊机外壳上。尤其是焊接操作人员在容器、管道、船舱、车厢、锅炉和钢结构架上进行焊接时，焊工所接触到的及周围都是金属导体，触电危险性更大。
（2）触电的类型 按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，可分为下列几种。
1）低压单相触电。人脚站在地面或其他接地导体上，人体的其他部位触及一相带电体的触电事故。焊接的大部分触电事故都是单相触电事故。
2）低压两相触电。即人体两处同时触及两相带电体的触电事故。由于人体所受到的电压可达220V或380V，所以触电危险性很大。
3）跨步电压触电。当带电体有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围、两脚之间出现的电压即为跨步电压。由此引起的触电事故称为胸步电压触电，高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近都可能出现较高的跨步电压。
4）在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近带电体时，高压电能击穿空气，使电流通过人体，此时还伴有电弧，能把人烧伤。
（3）触电事故的原因
1）触电事故分类。焊接触电事故有多种不同的情况，可分为直接电击和间接电击。
第一，直接电击：直接触及焊接设备正常运行时的带电体或靠近高压电网和电气设备。
第二，间接电击：触及意外带电体所发生的电击。意外带电体指正常时不带电，因绝缘损坏或电气设备发生故障而带电的导体。
2）焊接发生直接电击事故的原因主要有以下几种。
第一，更换焊条、电极和焊接操作中，手或身体某部位接触到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间无绝缘防护。在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构上工作，或当身上大量出汗，或在阴雨天、潮湿地点焊接，或焊工未穿绝缘胶鞋的情况下，尤其容易发生这种触电事故。
第二，在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，因手或身体某部位碰触到接线柱、极板等带电体而触电。
第三，在登高焊接作业时触及低压线路或靠近高压网络引起的触电事故。
3）发生间接电击事故的原因主要有以下几种。
第一，焊接设备的机壳漏电，人体碰触机壳而接触电机壳漏电的原因有：线圈潮湿，绝缘损坏；焊机长期超负荷运行或短路时间过长，致使绝缘性降低、烧损而漏电；焊机遭受振动、碰击，使绝缘损坏；工作现场混乱，掉进金属物品造成短路。
第二，由于焊接设备或线路发生故障而引起的事故。如焊机火线与零线接错，使机壳带电，人体因碰触机壳而触电。
第三，焊接操作过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木开关盒等。
第四，由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、桥式起重机吊钩或其他金属物件搭接作为焊接回路而发生的触电事故。
焊接作业环境按触电危险性程度可分为：普通环境、危险环境、特别危险环境。
这类环境触电危险性较小，普通环境一般应具备以下条件。
1）干燥（相对湿度不超过75%）。
2）无导电粉尘。
3）由木料、沥青、瓷砖等非导电材料铺设的地面。
4）金属占有系数（即金属物品所占面积与建筑物面积之比）小于20%。
凡具有下列条件之一的均属危险环境。
1）潮湿（相对湿度超过75%）。
2）有导电粉尘。
3）由泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料制成的地面。
4）金属占有系数大于20%。
5）炎热、高温（平均温度经常超过30℃）。
6）人体既接触接地导体，又接触电气设备的金属外壳。
凡具有下列条件之一的均属特别危险环境。
1）作业环境特别潮湿（相对湿度接近100%）。有腐蚀性气体、蒸汽、煤气或游离物。
2）同时具有上述危险环境的两个以上条件。
锅炉房、化工厂的大多数车间，机械厂的铸造、电镀和酸洗车间等，以及在容器管道、地沟内和金属构架上的焊接操作环境，均属于特别危险环境。
焊接电源是与220V/380V的电力网络连接的，人体一旦接触这部分电气线路（如焊机的插座开关或破损的电源线等）就很难摆脱。
一方面，虽然焊机空载电压大多超过安全电压，但由于电压不是很高，容易使人忽视。另一方面，焊工与这部分电气线路（如焊钳或焊枪、焊件、工作台和电缆等）接触机会较多，因此这也是焊接触电伤亡事故的主要危险因素。多数焊接触电伤亡事故都是空载电压造成的。
焊机和电缆由于经常性地超负荷运行、受到粉尘或蒸汽的腐蚀，以及室外作业经受风吹、日晒、雨淋等，绝缘老化变质，容易出现焊机和电缆的漏电现象，导致发生触电事故。
焊工的带电操作机会多，诸如更换焊条、调节焊接电流、整理焊件等，通常都是带电进行的。
为了防止在焊接操作中人体触及带电体的触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、自动断电和个人防护等安全措施。为了防止因人体接触带电体而发生事故，一般可以采取保护接地或保护接零等安全措施。
绝缘不仅是保证焊接设备和线路正常工作的必要条件，也是防止触电事故的重要措施。橡胶、胶木、瓷、塑料、布等都是焊接设备和工具常用的绝缘材料。
屏护是采用遮拦、栅栏、护罩、护盖、箱匣等安全防护措施，将带电体与外界隔绝开来。屏护装置不直接与带电体接触，对所用材料的导电性能没有严格要求，但应当有足够的机械强度和良好的耐火性能。焊机的有些屏护装置是用金属材料制成的，为防止意外带电造成触电事故，金属的屏护装置应接地或接零。
间隔是带电体与地面之间、设备与设备之间及带电体相互之间保持一定的安全距离，在焊接设备和接电布设等方面都有具体规定。
焊机应安装空载自动断电保护装置。
加强个人安全防护，应穿戴好劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋及防护服等。
当电源为三相三线制或单相制系统时，应安设保护接地线。保护接地的方法是用导线将焊机外壳与大地连接起来。其作用是当外壳漏电时，外壳对地形成一个良好的电流通路，使电压降至安全电压以下，或线路保护装置动作，切断电源，从而有效地防止因人体触及外壳而发生触电。
对保护接地的要求为：接地导线的电阻值不得超过4Ω，自然接地极的电阻值超过4Ω时，应采取有效措施直至符合要求。接地线应采用导电性良好的整根导线，其中间不得有接头，更不允许设置熔断器或开关。导线的截面积不得小于12mm 2 。
当电源为三相四线制系统时，应安装设置保护接零线。保护接零线的方法是用导线将焊机外壳与零线相接，其作用是一旦焊机因绝缘损坏而外壳带电时，绝缘破损的这一相电源与零线短路，产生强大的电流而使该相熔断器熔断，切断电源，使外壳带电的现象立即终止，从而保证人身的安全。
对保护接零线的要求为：接零线要有足够的截面积，在接零线中不准设置熔断器或开关，也不得有接头，以确保零线回路不中断。
1）当焊接回路闭合（即焊钳与地线相接）时，闭合电源开关。
2）正在进行焊接操作（电弧正在燃烧）时，切断电源开关。
以上两种情况都会在开关的接触点处因产生电弧而引起电伤事故。
1）禁止随意将焊接回路短路和在短路状态下去接通电源。
2）正在进行焊接操作时，禁止切断电源。
3）接通或切断电源时，操作要准确，动作要迅速，并要求在电源开关的侧面进行操作。
4）用有灭弧装置的电源开关。
5）按规定穿戴好个人防护用品。
焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护。安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸、有毒有害气体和烟尘中毒等。
（1）防止触电 焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险，因此，应采取防止触电措施。
焊接电源的外壳必须有良好可靠的接地或接零，焊接电缆和焊钳绝缘应完好。如有损坏，应及时修理；焊条电弧焊时，应穿绝缘鞋，戴焊接绝缘手套。在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，应有绝缘垫，并有人在外监护；使用手提照明灯时，电压不超过安全电压（36V），高空作业时不超过12V；高空作业时，在接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，必须停电，并在电源开关上挂警告牌，设人监护。一旦有人触电，应迅速切断电源，并及时抢救。
（2）防止弧光辐射 焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害，因此焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿焊接工作服，戴焊接绝缘手套等。多人焊接操作时，应注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。
（3）防止火灾 在焊接作业点火源10m以内、高空作业下方或焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱、干草、石油、汽油及油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。6级以上大风时，如无有效的安全措施时，不得进行露天焊接作业和高空作业。焊接作业现场附近应有消防设施。焊接作业完毕应切断电源，并及时清理现场，彻底消除火种。
（4）防止爆炸 在焊接作业点10m以内，不得有易燃易爆物品。在油库、油品室、乙炔站及喷漆室等有爆炸性混合物的室内，严禁焊接作业。没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。在进行装过易燃易爆物品的容器补焊前，必须将盛装的物品放尽，并用水、水蒸气或氮气置换，并清洗干净，用测爆仪等仪器检验分析气体介质的浓度。焊接作业时，必须打开盖口，操作人员必须远离容器孔口。
（5）防止有毒有害气体和烟尘中毒 焊条电弧焊时会产生可溶性氟、氟化氢、锰及氮氧化物等有毒有害气体和粉尘，导致氟中毒、锰中毒、焊接尘肺等，尤其是用碱性焊条在容器、管道内部焊接。因此，应根据具体情况采取全面通风换气、局部通风、小型焊接排烟机组等通风排烟措施。
（1）钨极氩弧焊的安全操作规程 钨极氩弧焊时，其弧焊电源的空载电压为60~80V，高于安全电压（36V）；当采用非接触（非短路）法引弧时，不仅高频振荡器或高压脉冲发生器将输出数千伏的高压电，而且又是双手操作。在此情况下，若焊工的手套、工作服或工作鞋破损、潮湿，或焊枪、导线的绝缘不良或焊工操作不当等，很可能会在焊接过程中发生电击事故。因此，在进行钨极氩弧焊作业时，焊工必须严格执行如下安全操作规程。
1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m，易爆物品不得小于10m。
2）氩弧焊工作场地应有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
3）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检査。确定焊机和控制箱的外壳可靠接地或接零后，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。
4）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应立即解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。采用水冷焊枪时，必须经常检査水路系统，防止因漏水而引起触电。
5）焊接人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应视使用频次定期进行除尘清洁。
6）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定程度的头晕、疲乏。采用高频高压或脉冲高压引弧和稳弧时，严禁将焊枪喷嘴靠近耳朵、面部及身体的其他裸露部位来试探保护气体的流量。更换焊枪的喷嘴和钨电极时，必须先切断高频振荡器和高压脉冲发生器的电源，且不允许带电赤手更换钨电极和喷嘴。
7）电极和喷嘴温度较高时，高频或脉冲高压能够击穿更大气隙而导电，因此，在焊接停止时，应及时切断高频振荡器或高压脉冲发生器的电源，以防止发生严重的热态电击和偶然的重新起弧。
8）钨极氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时会产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡胶，工作人员应穿绝缘胶鞋。
9）焊接过程中，不得赤手操作填充焊丝。
10）焊接完以后应先关闭焊接电源，然后关闭气瓶阀门，再关闭冷却水，最后关闭总电源。
11）不准在电弧焊接作业场所附近吸烟或进食。
12）其他防电击和防灼烫等安全防护措施与焊条电弧焊基本相同。
（2）钨极氩弧焊的有害因素与防护措施
1）钨极氩弧焊的有害因素主要有以下3个方面。
第一，放射性。虽然钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围内，危害不大。然而，若放射性气体或微粒进入人体（为内放射源），则会严重影响人体健康。
第二，高频电磁场。采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度可达60~100V/m，严重超过卫生标准（20V/m）。但由于时间短，故对人体危害不大。然而，如果频繁起弧，或者把高频振荡器作为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则会严重影响人的身体健康。
第三，有害气体——臭氧和氮氧化物。氩弧焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接时会产生对人体有害的臭氧和氮氧化物。若不采取通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是钨极氩弧焊最主要的危害因素。
2）安全防护措施可以采取如下措施。
第一，通风措施。工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。还可采取局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，如排烟焊枪、轻便小风机等。
第二，防护射线措施。尽可能采用放射剂量极低的铈钨极，加工时应采用密封式或抽风式砂轮进行磨削；操作者应戴口罩、手套等个人防护用品；完毕后应洗净手脸，钍钨极需要放在铅盒内保存。
第三，防护高频的措施。为了防备和削弱高频电磁场的影响，一般工件应接地良好，焊枪电缆和地线应用编织线屏蔽；适当降低频率；尽量不使用高频振荡器作为稳弧装置，以减少高频作用时间。
第四，加强个人防护。钨极氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布的焊接工作服。在容器内进行焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。
（1）CO 2 气体保护焊安全操作规程 CO 2 气体保护焊的主要危险因素为电击、火灾和灼烫。因此，从事CO 2 气体保护焊的操作人员作业时应遵守相应安全操作规程。
1）作业前，CO 2 气体应预热15min；开气时，操作人员应站在瓶嘴的侧面。
2）作业前，应检查并确认焊丝的送丝机构、电缆线的连接部位、CO 2 气体的气路系统及冷却水循环系统，焊枪冷却水系统不得漏水。
3）CO 2 气瓶应放置在阴凉处，放置牢固，不得靠近热源，最高温度不得超过30℃。
4）CO 2 气体预热器端的电压不得大于36V，作业后，应切断电源。
5）焊接操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全防护措施。
6）室外现场使用的焊机，应有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。
7）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承压结构和装有易燃易爆物品的容器，应严禁进行焊接。
（2）CO 2 气体保护焊安全防护 CO 2 气体保护焊属熔化极气体保护焊，焊接过程中金属（熔滴）飞溅较大，与其他焊接方法相比，更容易引起火灾和人身烫伤事故。因此，在进行CO 2 气体保护焊时，除应防止电击外，还应特别注重焊接场所的防火措施和人员的防灼烫保护。应做到如下要求。
1）焊接作业点附近不得有易燃易爆物品。作业现场的周围存在易燃易爆物品时，必须确保符合规定的安全距离，并采取严密的防护措施。
2）作业人员应佩戴完好、干燥、阻燃的手套，穿戴好焊接工作服及绝缘鞋等个人防护用品。
3）所使用的CO 2 气瓶必须符合《气瓶安全监察规程》的相关规定。CO 2 气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击，以免引起爆炸。
4）焊丝送入导电嘴后，不得将手指放在焊枪喷嘴口来检查焊丝是否伸出，更不得将焊枪喷嘴对着面部来观察焊丝的干伸长情况。
5）严禁将焊枪喷嘴靠近耳朵、面部及身体的其他裸露部位来试探气体的流量。
6）CO 2 预热器应采用安全电压，否则必须加装防触电保护装置。
7）应保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的狭小空间或容器内焊接时，更应注意排风和通风换气，以防CO 2 气体中毒；通风不良时应佩戴口罩或防毒面具。
8）其他防止电击及防灼烫等有关安全防护措施及要求，与钨极氩弧焊基本相同。
熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊除遵守焊条电弧焊、CO 2 气体保护焊的有关安全防护规定外，还应注意以下几点。
1）应定期检查焊机内的接触器和断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等。
2）电弧温度为6000~10000℃，电弧光辐射比焊条电弧焊强，因此应加强防护。由于臭氧和紫外线作用强烈，不宜穿戴非棉布焊接工作服（如耐酸呢、丝绸等）。
3）工作现场应有良好的通风装置，以排出有毒有害气体及烟尘。
4）焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。
5）高压气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒；气瓶与热源应保持安全距离。
6）大电流熔化极气体保护焊时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘，并在焊枪前加防护挡板，以免发生触电事故。
7）移动焊机时，应取出机内易损电子器件，单独搬运。
（1）埋弧焊的安全特点
1）触电是埋弧焊的主要危险。焊接过程中，焊接电源和电缆的绝缘材料可能受损以及焊接设备的保护性接地（或接零）不符合安全要求等，都可能造成触电事故。
2）由于埋弧焊电弧是在焊剂层下燃烧，弧光辐射的危险比焊条电弧焊得到改善；但当焊剂层覆盖的厚度不均或操作不当时，仍会引起弧光外露造成伤害。
3）此外还存在高温高热引起的灼烫、火灾和爆炸事故等危险。
（2）埋弧焊安全操作技术
1）埋弧焊机的小车轮子应具有良好的绝缘性，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转或被熔渣烧坏。
2）控制箱和焊机外壳应可靠地接地（零）和防止漏电，接线板罩壳必须遮盖完好。
3）焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛，因此，焊工作业时应佩戴防护眼镜。
4）埋弧焊的焊枪应有固定放置位置，以防短路。
5）埋弧焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时虽不像焊条电弧焊那样产生可见烟雾或烟尘，但会产生一定量的有害气体和蒸汽。因此，在工作地点应有局部的抽气或通风换气设备，使焊接场所有一个较好的操作条件。
（1）防电击 等离子弧焊接与切割作业主要危险因素是电击。与其他弧焊电源相比，由于等离子弧焊接和切割所用电源的空载电压较高，所以在作业时其发生电击的可能性也较其他电弧焊高。尤其是手工操作的等离子弧焊接与切割作业，电击的危险性更大。因此，在等离子弧焊接与切割作业的安全防护中，应特别注意防电击。防电击基本安全措施如下。
1）作业人员穿戴的个人防护用品必须符合相关安全要求。
2）焊接与切割作业所用电源设备必须经检查确认具有可靠的接地后，方可接通电源。
3）焊枪或割枪的枪体及手触摸部位必须可靠绝缘。
4）转移型等离子弧焊接或切割时，可采用低电压引燃非转移弧后，再接通较高电压的转移弧回路。
5）更换喷嘴和电极时必须先切断电源。
6）焊枪外露的启动开关必须套上绝缘橡胶套管。
7）尽可能采用自动焊接操作方法。
8）其余有关安全防护措施，与其他几种弧焊方法基本相同。
（2）防电弧光辐射 电弧光辐射主要由紫外线辐射、可见光辐射与红外线辐射组成。等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，对皮肤损伤严重。操作者在焊接或切割时必须戴上安全可靠的面罩、手套，颈部也要保护。自动焊接操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。
（3）防灰尘与烟气 等离子弧焊接和热切割过程中伴随大量气化的金属蒸汽、臭氧、氮化物等。尤其切割时，由于气体流量大，工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘会对操作人员的呼吸道、肺等产生严重影响。因此，要求工作场地必须配置良好的通风设施。切割时，在栅格工作台下方还可设置排风装置，也可采取水中切割方法。
（4）防噪声 等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，噪声更大，其噪声频率集中在2~8kHz。要求操作者必须戴耳塞，有条件时可尽量采用自动化切割，使操作者在隔声良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。
（5）防高频 等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定危害。引弧频率选择在20~60kHz较为合适，同时还要求工件接地可靠，转移弧引燃后，立即可靠地切断高频振荡电源。