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焊接人员应了解焊接安全技术、焊接作业环境、焊接劳动卫生及焊接劳动防护的基本知识，针对焊接中的危害因素，分析原因，提出防范措施和防止方法，增强安全意识并提高自我防护能力，确保焊接安全。
焊接作业环境触电危险性程度可分为普通环境、危险环境、特别危险环境。
这类环境触电危险性较小，普通环境一般应具备下列条件。
1）干燥（相对湿度不超过75%）；无导电粉尘。
2）由木料、沥青、瓷砖等非导电材料铺设的地面。
3）金属占有系数，即金属物品所占面积与建筑物面积之比小于20%。
凡具有下列条件之一的均属危险环境。
1）潮湿（相对湿度超过75%）。
2）有导电粉尘。
3）由泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料制成的地面。
4）金属占有系数大于20%。
5）炎热、高温（平均温度经常超过30℃）。
6）人体一方面接触接地导体，另一方面接触电气设备的金属外壳。
凡具有下列条件之一的均属特别危险环境。
1）作业环境特别潮湿（相对湿度接近100%），有腐蚀性气体、蒸汽、煤气或游离物。
2）同时具有上述危险环境的两个以上条件。
锅炉房、化工厂的大多数车间，机械厂的铸造、电镀和酸洗车间等，以及在容器管道、地沟内和金属构架上的焊接操作环境，均属于特别危险环境。
焊接电源是与220V/380V的电力网络连接的，人体一旦接触这部分电气线路（如焊机的插座开关或破损的电源线等）就很难摆脱。
虽然焊机空载电压大多超过安全电压，但由于电压不是很高，所以容易使人忽视。另一方面，焊工与这部分电气线路（如焊钳或焊枪、焊件、工作台和电缆等）接触机会较多，因此这也是焊接触电伤亡事故的主要危险因素。多数焊接触电伤亡事故都是空载电压造成的。
焊机和电缆由于经常性的超负荷运行、粉尘或蒸汽的腐蚀，以及室外作业经受风吹、日晒、雨淋等，绝缘老化变质，容易出现焊机和电缆的漏电现象，导致发生触电事故。
焊工的带电操作机会多，诸如更换焊条、调节焊接电流、整理焊件等，通常都是带电进行的。
为了防止在焊接操作中人体触及带电体的触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、自动断电和个人防护等安全措施。为了防止因人体接触带电体而发生事故，一般可以采取保护接地或保护接零等安全措施。
绝缘不仅是保证焊接设备和线路正常工作的必要条件，也是防止触电事故的重要措施。橡胶、胶木、瓷、塑料、布等都是焊接设备和工具常用的绝缘材料。
屏护是采用遮拦、栅栏、护罩、护盖、箱匣等安全防护措施，将带电体与外界隔绝开来。屏护装置不直接与带电体接触，对所用材料的电性能没有严格要求，但应当有足够的机械强度和良好的耐火性能。焊机的有些屏护装置是用金属材料制成的，为防止意外带电造成触电事故，金属的屏护装置应接地或接零。
间隔是带电体与地面之间、设备与设备之间及带电体相互之间保持一定的安全距离，在焊接设备和接电布设等方面都有具体规定。
电焊机应安装空载自动断电保护装置。
加强个人安全防护，应穿戴好劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋及防护服等。
当电源为三相三线制或单相制系统时，应设置保护接地线。保护接地的方法是用导线将焊机外壳与大地连接起来。其作用是当外壳漏电时，外壳对地形成一个良好的电流通路，使电压降至安全电压以下，或线路保护装置动作，切断电源，从而有效地防止因人体触及外壳而发生触电。
对保护接地的要求为：接地导线的电阻值不得超过4Ω，自然接地极的电阻值超过4Ω时，应采取有效措施，使之符合要求。接地线应采用导电性良好的整根导线，其中间不得有接头，更不允许设置熔断器或开关。导线的截面积不得<12mm 2 。
当电源为三相四线制系统时，应设置保护接零线。保护接零线的方法是用导线将焊机外壳与零线相接，其作用是一旦焊机因绝缘损坏而外壳带电时，绝缘破损的这一相电源与零线短路，产生强大的电流而使该相熔断器熔断，切断电源，使外壳带电的现象立即终止，从而保证人身的安全。
对保护接零线的要求为：接零线要有足够的截面积，在接零线中不准设置熔断器或开关，也不得有接头，以确保零线回路不中断。
1）当焊接回路闭合（即焊钳与地线相接）时，闭合电源开关。
2）正在进行焊接操作（电弧正在燃烧）时，切断电源开关。
以上两种情况都会在开关的接触点处因产生电弧而引起电伤事故。
1）禁止随意将焊接回路短路和在短路状态下去接通电源。
2）正在进行焊接操作时，禁止切断电源。
3）接通或切断电源时，操作要准确，动作要迅速，并要求在电源开关的侧面进行操作。
4）用有灭弧装置的电源开关。
5）按规定穿戴好个人防护用品。