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原因： 不明确焊接材料管理人员工作要求和岗位职责，就无法使其做好本职工作。
措施： 通过岗前培训，使焊接材料管理人员清楚了解工作要求和岗位职责。GB 50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》中规定，焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放及回收等工作。
原因： 焊条在制造、运输、保管及储存期间会因吸潮而使工艺性能变差，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干。
措施： 烘干焊条时要注意以下几点。
1）焊条的烘焙温度和时间应按说明书的规定进行。一般酸性焊条的烘焙温度为150～250℃，烘干时间为1h；碱性焊条必须在300～400℃烘焙1～2h。烘干后最好放在100～150℃的保温箱内，随用随取。
2）烘干焊条要避免把冷焊条突然放进高温箱内，也不要从高温箱中突然取出。要缓慢加热或冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象。
3）当天没有用完的焊条，应放到干燥箱内保存，否则要重新烘干才能使用，尤其是碱性焊条。
4）焊条不能多次反复烘焙，否则容易变质失效。原则上累计烘干次数不宜超过3次。烘干的焊条应存入干燥箱备用。
原因： 焊材库存放条件不符合要求，就不能保证焊接材料的性能，进而影响焊接质量和产品质量。
措施： 执行JB/T 3223—2017《焊接材料质量管理规程》中6.2条规定：焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度，一般室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。室内应保持清洁，不得存放有害介质，以保证不损害焊接材料的性能。对于因吸潮而可能导致失效及有特殊要求的焊接材料，应采取必要的存放措施，如设置货架，采用防潮剂、去湿器，以及设置恒温恒湿室等。