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原因： 由于各种原因未明确对焊接技术人员的要求和职责，导致无法做好本职工作。
措施： 应当清楚了解焊接技术人员任职要求和职责。如GB 50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》中规定，焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有1年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接作业指导书，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，以及整理焊接技术资料等。
原因： 部分特种设备生产单位未对焊工建立档案，或建立的焊工档案过于简单、流于形式，不利于对焊工的管理和提高焊工技能水平，不能及时掌握并分析焊工情况，导致所生产设备的焊接质量或施工中的焊接质量稳定性得不到保证。
措施： 特种设备生产单位必须按照相关标准、规定，建立本单位焊工工作业绩档案。TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》要求，用人单位应结合本单位的情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。焊工档案应包括焊工工作业绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容。同时，TSG 07—2019《特种设备生产和充装单位许可规则》中对特种设备生产单位质量保证体系的要求中，也明确提出针对焊接人员的管理，包括焊接人员培训、资格考核，以及持证焊接人员的合格项目、持证焊接人员的标识、焊接人员的档案及其考核记录等。
原因： 虽然持证焊工操作技能得到发证机关的认可，但在日常的生产过程中不事先对具体产品的焊接工艺要求进行了解，不按焊接工艺规程施焊，仅凭自己的操作经验来焊接产品，接头组织性能与按焊接工艺规程施焊获得的接头存在不一致性，成为产品在服役状况下发生事故的重大隐患。比如湿硫化氢应力腐蚀环境，按照SH/T 3193—2017《石油化工湿硫化氢环境设备设计导则》的规定，当设备主体材料的CE＞0.40%，或者 w Nb+V ＞0.01%时，焊接时应对母材进行预热，且预热温度不低于100℃；若母材为12mm厚的Q345 R钢，按常规产品来说是不需要预热的，但特殊使用环境就应按规定对其进行预热后再焊接。
若焊工不按焊接工艺规程施焊，认为Q345 R钢焊接性好，不进行预热就对设备焊接，则将造成严重质量隐患。
措施： 特种设备服役时所受的温度、载荷、介质等工况是各种各样的，为了保证特种设备产品质量，焊接技术人员应根据工况、母材、焊材等情况，制定不同的焊接工艺规程或焊接作业指导书。焊接工艺规程或焊接作业指导书是经过焊接工艺评定验证的，能保证所焊接的接头使用性能满足要求，因此焊工在焊接施工过程中，必须严格按既定的焊接工艺规程施焊。