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FAB埋弧焊未焊满引起的问题是焊缝呈下凹形态及焊道深度与宽度的变化，改变了焊缝结晶的方向，使得结晶沿垂直于坡口面的方向发展转为平行于水平面方向，导致杂质在焊缝中心聚集并沿厚度方向分布，在收缩应力的作用下发生裂纹。
但以上两种试验的弯曲开裂形成原因并不完全相同，1 # 试验FAB埋弧焊打底焊道宽深比约为0.8，产生“梨形”焊缝，从而导致裂纹产生，虽然观察裂纹只有4mm，但实际发生的裂纹大于4mm，因为填充SAW焊接时已经熔化了一部分；2 # 试验FAB埋弧焊打底焊道宽深比为1.4，焊缝并非“梨形”，理论上不应产生裂纹，实际上宏观金相发现只是偏析杂质，未形成与1 # 相同的沿厚度方向的裂纹。对于2 # 试验产生严重偏析杂质的原因可能与组装间隙偏大或碎焊丝填充量过大有关，为了验证碎焊丝的影响，按照表3-1中2 # 参数进行3 # 和4 # 试验，两个试验的检测结果表明满足要求，且弯曲试验都未发生根部开裂。3 # 试验与2 # 试验前面两道大体相同，只是碎焊丝换成了铁粉。试验结果证明，铁粉在防止根部杂质偏析上优于碎焊丝；4 # 试验则是第二道未填充材料直接采用埋弧焊焊接，直接埋弧焊的优点是会对第一道焊缝重新进行熔化，熔化深度相对于2 # 试验有所增加，且对第一道的偏析杂质进行了熔化，从而避免了弯曲开裂。