3.3.2 裂纹类型

经过多次试验，有两种情况下容易出现根部裂纹，一种是较厚工件，另一种是存在较大组装间隙，两种情况的工艺条件见表3-1。1 ^# 试验组装间隙较小，填充材料的高度约为17mm，焊接完成后再采用埋弧焊填充盖面；2 ^# 试验组装间隙较大，先添加较薄的碎焊丝采用FAB埋弧焊方法进行一道焊接，然后为了提高效率，填充焊接第一道时仍然添加了一层碎焊丝，计划一道填充焊接盖面，但焊接完成后发现有焊偏情况，则补充了一道埋弧焊盖面焊接。

两个试验在进行侧面弯曲测试时均发生了不同程度的根部中心开裂，如图3-15所示。1 ^# 试验通过宏观金相（见图3-16）可以看到根部有微细的裂纹，裂纹底部距离背面约4mm，顶部与第一道填充埋弧焊相接，高度约4mm，与弯曲试样完全吻合；弯曲试样显示裂纹位置相对于其他部位颜色白亮，整齐度高（见图3-15a）。2 ^# 试验弯曲后根部开裂断口在颜色上差别较小，宏观金相如图3-17a所示，根部未发现线性缺陷，而是点状缺陷，将点状缺陷部分局部抛光后观察到类似于疏松或者偏析杂质存在，如图3-17b所示，且走向也不是沿厚度方向，而是沿水平方向，长度约0.5mm；进一步腐蚀后的微观组织显示，缝隙的内部存在零散的铁素体组织，应为偏析杂质。值得关注的是这种杂质UT或X射线很难观察到，需要调高灵敏度后才能发现，当受到外力如碳弧气刨清除缺陷时，此类偏析杂质则开口扩展，呈现纵向裂纹形态，如图3-14所示。

两种缺陷都属于高温下的产物，1 ^# 试验的缺陷属于凝固裂纹，2 ^# 试验的缺陷属于偏析杂质，纵向连续或断续分布，受外力作用开口后呈现裂纹形态。