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预防背面横向裂纹的产生，最主要是控制背面焊缝的余高及平整度，主要从以下几个方面进行加强并控制。
（1）提高坡口、钝边、装配间隙的一致性 FCB焊接在焊前均已设定好焊接参数，过程中较少再调整焊接参数，坡口角度、钝边、装配间隙的一致性直接影响了背面焊缝成形的高度、宽度及平整度。而在实际生产中，往往很难控制坡口、钝边、装配间隙的一致性，如果不一致则应在切割及装配后进行标记，以使焊工在操作过程中及时进行调整。
（2）焊接过程的控制 重点控制背面焊剂铺设的均匀性及高度，一般为5mm；提高钢板与背面焊剂的贴紧度；关注焊接参数的稳定性，不稳定的焊接参数将导致背面焊缝余高不均匀。
（3）铜垫的平整度 铜垫在使用一段时间后，平整度需要测量并调整，对于被电弧击穿的位置需要修补或者更换，以免造成局部焊缝余高过高，接触铜板快速冷却后引起周边焊缝的开裂。
（4）焊后检测 焊接后在修补工位进行焊缝检测时，需测量背面焊缝余高，以图2-29为参考，超过标准值则可进行MT或PT检测。