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在切削过程中产生的热量大部分会被切屑带走，剩余热量由工件保留下来，如果不能适当分散，会导致刀具磨损快、粘连切屑、积屑瘤等现象，加工中产生的热量也会改变合金的微结构，会产生残余应力，减少部件的疲劳寿命。因此，在加工中需选用合适的断屑槽槽型，以生成有韧性、连续可控的切屑。切屑控制是车削中的一个关键因素，有以下3种主要的断屑方式（见图1-1）。
图1-1 主要断屑方式
影响断屑的因素有刀片槽型、刀尖圆弧半径 R E 、主偏角 κ r 、背吃刀量 a p 、进给量 f n 和切削速度 v c 等。车削槽型可分为3种基本型，优化用于精加工、半精加工和粗加工工序，每一种槽型的断屑范围可以通过进给量和背吃刀量定义。粗加工用PR型断屑槽，保证最高切削刃安全性，适用于大背吃刀量和大进给量；半精加工用PM型断屑槽，适用于各种背吃刀量和进给量的组合；精加工用PF断屑槽，切削力低，适用于小背吃刀量和小进给量。
在实际应用中，不同的槽型及不同的切削参数会产生不同的切屑及刀具失效形式，具体应用禁忌见表1-4。
表1-4 粗、精加工车削刀具槽型应用禁忌
（范存辉）