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1.涂层的分类、方法及使用
随着涂层技术的应用和推广，根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具（见图1-18）、高速钢涂层刀具（见图1-19）、陶瓷涂层刀具、立方氮化硼涂层刀具和金刚石涂层刀具等。
图1-18 硬质合金涂层刀具
图1-19 高速钢涂层刀具
2.表面涂层刀具材料的性能及应用禁忌
如图1-20所示，在实际应用中，涂层方式有单涂层、多涂层、梯度涂层、软/硬复合涂层、纳米涂层及超硬薄膜涂层等，它们的共同特点就是硬度高、化学稳定性好、抗扩散磨损性能好及摩擦因数小，从而能降低切削温度与切削力，使刀具的切削性能显著提高。下面对几种生产实践中常用的涂层进行分析，具体涂层刀具材料的性能及应用禁忌见表1-24。
图1-20 典型的涂层结构
表1-24 涂层刀具材料的性能及应用禁忌
随着国内外金属加工技术的飞速发展，对刀具的质量要求越来越高，需求数量也要求越来越大。为了满足高切削速度、大进给量、高稳定性、长寿命、高精度和良好的切屑控制性，国内外涂层技术的研发和应用使刀具的切削性能取得了重大突破。目前，涂层技术已应用于各种车刀、高速钢钻头、立铣刀、剃齿刀、插齿刀、成形拉刀、铰刀、齿轮滚刀及各种机夹可转位刀具中，以满足高速切削加工的需要。
（邹毅）