二、数控立式车床

数控立式车床是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面切槽及倒角，该类机床改善了主轴结构，增加了设备刚性，适宜中、小型盘、盖类零部件的粗、精加工。

该类机床均采用高级米汉纳铸铁及箱形结构设计制造而成，经适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱形结构设计，以及高刚性机体结构，使该类机床具有足够的刚性及强度，整机展现出耐重切削能力及重现精度高的特性。高精度、高刚性的主轴头，采用大功率主轴伺服电动机驱动。

底座采用箱形结构，以及厚肋壁和多层肋壁设计，可使热变形减至最低，能承受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定性。立柱采用特殊对称式箱形结构，可为滑台在重切削时提供强大的支承力，是高刚性、高精度的最好展现。

Z 轴四方轨采用超大断面（250mm×250mm）来提高切削能力并确保高圆柱度。滑柱材质是合金钢，并经过退火处理。 X 、 Z 轴采用交流伺服电动机与大直径滚珠丝杠（精度C3/C5级，采用预拉方式，可消除热膨胀，提高刚性），重复及定位精度精确。支承用轴承采用高精度的斜角滚珠轴承。 X 、 Z 轴采用对称式箱形结构硬轨滑台，经热处理后滑动面上结合耐磨片，组成高精度、低摩擦的精密滑台组。

主轴轴承选用交叉滚柱轴承，内径达2100mm，可承受超强轴向、径向重载荷。此种轴承可确保长时间重切削，有极佳的精度和稳定性，以及低摩擦和良好的散热性，适合大型工件及非对称性工件加工。

变速器具备以下特性：无噪声、热和振动传送至主轴，确保了切削品质；变速器与主轴采用分离润滑系统；具有高传动效率（超过95%）；换档系统由电磁阀控制，换档稳定。

回转工作台采用交叉式滚柱轴承，具备以下特性：双列交叉式滚柱只占一列式滚柱空间，但其作用点不缩减；占据空间小，工作台高度低，方便操作；工作重心低，离心力较小；采用聚四氟乙烯轴承保持架，惯性较小，在低扭力下便可运转；均匀的热传导，磨耗低，寿命长；高刚性，高精度，耐振动，易润滑。

采用自动换刀装置，刀库容量为16支，刀柄型式为BT-50，允许单把刀最大质量为50kg，刀库最大载重800kg，内藏式切削液装置可以冷却刀片延长刀片寿命，进而降低加工成本。

电气箱配备空调器，有效降低电气箱内部环境温度，确保系统稳定。外部配线部分有保护蛇管，能耐热，耐油水。

采用自动脱压式润滑系统集中给油，以定时、定量、定压及各组合方式为每个润滑点提供适时、适量的润滑油，可使机床长时间稳定运行。

数控立式车床的主要参数见表3-3。