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（1）管-板工件的装配管-板工件的装配是为了保证管-板工件的外形尺寸、焊缝坡口间隙及相对位置，如图2-8所示。通常采用钨极氩弧焊或熔化极惰性气体保护焊进行定位焊缝的焊接。
（2）管-板工件的定位焊如图2-9所示，定位焊是正式焊缝的组成部分，它的质量会直接影响正式焊缝的质量，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等焊接缺欠。
图2-8 管-板工件的装配
图2-9 管-板工件的定位焊
（3）管-板工件装配及定位焊禁忌主要有以下几个方面的禁忌。
1）忌定位焊缝两端不修磨。管-板定位焊缝两端应尽可能修磨成斜坡状，以便于焊缝的接头。
2）忌管件坡口（内外壁）不清理。应将坡口两侧（内外壁）20～30mm内表面的水、氧化皮、油污或其他影响焊接质量的杂质清理干净。
3）忌不预留装配间隙。为了保证管-板根部焊透和成形良好，定位焊前必须预留装配间隙。
4）忌选用与正式焊接不同牌号的焊丝进行定位焊。定位焊使用的焊丝牌号应与正式焊缝的焊丝牌号相同，并保证坡口根部熔合良好。
5）忌不检查定位焊质量。定位焊后应对管-板定位焊缝质量进行检查，如发现裂纹、未焊透、气孔、夹杂等焊接缺欠，必须清理干净并重新进行定位焊。
6）忌不修磨定位焊缝端部。定位焊的焊渣、飞溅必须清理到位，并将定位焊缝两端修磨成斜坡状。
7）忌定位焊缝不均匀分布。定位焊缝应沿管件的周围均匀分布，同时定位焊缝数量根据管径的大小进行确定。