2.4.4 管材工件的装配及定位焊

（1）装配铝合金管材工件装配时，为了保证焊接质量需要加装焊接衬垫及预留合适的焊缝坡口间隙，如图2-6所示。通常采用钨极氩弧焊或熔化极惰性气体保护焊进行定位焊缝的焊接。

（2）定位焊禁忌管材工件装配定位焊有以下几个方面的禁忌。

1）忌管子轴线不对正。防止焊接后出现管子轴心发生偏斜。

2）忌管子坡口和衬垫不清理。应将坡口两侧（内外壁）20～30mm内和衬垫表面的氧化膜、水、油污或其他影响焊接质量的杂质清理干净。

3）忌不预留装配间隙。为了保证管子全焊透和成形良好，定位焊前必须预留装配间隙，装配间隙可参考焊丝直径进行选择。

4）忌选用与正式焊接不同的焊丝定位焊。定位焊使用的焊丝牌号应与正式焊缝的焊丝牌号相同，并保证坡口根部熔合良好。

5）忌不检查定位焊质量。定位焊后应对管子定位焊缝质量进行检查，如发现裂纹、未焊透、气孔、夹杂等焊接缺欠必须清理干净，并重新进行定位焊。

6）忌不修磨定位焊缝端部。定位焊的焊渣、飞溅必须清理到位，并将定位焊缝两端修磨成斜坡状。

7）忌焊缝不对称布置，小口径管（ DN ＜50mm）的定位焊，焊缝数量为1～2处，焊缝长度为10mm，如图2-7所示。大口径管（ DN ＞200mm）的定位焊缝不少于4处，焊缝长度为15～30mm。

管件定位焊缝长度和数量见表2-8。