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1）焊接完第一道焊缝后，用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。焊接表面焊缝，焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。如果在去除铝衬垫时，应及时检验根部质量，例如采用X射线检测等。如果采用双面焊接，则正面焊完后，背面必须先用铣刀清根，再用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，然后用异丙醇、无尘布擦拭干净后再焊接背面的焊缝。
忌不清理焊缝表面层氧化膜，否则易出现焊接未熔合、气孔等焊接缺欠。
2）焊接过程中接头的打磨，焊接过程中，如果熄弧后再引弧，则需要对接头处进行打磨处理后方能重新引弧。接头处须打磨成斜坡状并平滑过渡。
忌不对焊缝接头进行修磨，否则易出现接头熔合不良、夹渣等焊接缺欠。
3）多层焊时，除第一层外，每层焊前均需用机械方法清除前一层焊缝上的氧化膜。由于加热会促使氧化膜重新生成，因此在焊接过程中应随时注意熔池的情况，如发现有氧化膜生成时应用机械方法及时清理。
4）长焊缝可以分段清理，以缩短清理与焊接的间隔时间，间隔时间越短越好。
5）施焊前，为除去工件表面吸附的水分，可将焊缝两侧烘烤至50～60℃，随即机械清理焊缝两侧各20～30mm的氧化膜，使之呈现出亮白色为宜。
6）在焊接过程中，每焊完一个零件准备装配下一个零件之前，应根据已焊接件反面的保护情况，对焊接夹具进行检查和清理，避免夹具带来的污染。