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铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化，另外，铝合金中所含的一些合金元素也极易氧化，在高温条件下氧化更加剧烈，氧化生成一层极薄（厚度为0.1～0.2µm）的氧化膜（主要成分是氧化铝Al 2 O 3 ）。氧化铝的熔点高达2050℃，不仅远远超过了铝合金的熔点（660℃），而且氧化膜较为致密，它覆盖在熔池表面影响焊接过程的正常进行，妨碍金属之间的良好结合，导致焊缝出现未熔合缺陷。
氧化膜的密度比铝合金的密度大（约为铝合金的1.4倍），因此不易从熔池中浮出，容易在焊缝中形成夹渣。氧化膜还会吸收水分，焊接时促使焊缝产生气孔。此外，氧化膜的电子逸出功低，易发射电子，使电弧飘移不定，影响电弧的稳定性。
防止措施：焊前必须严格清除焊接区母材表面的氧化膜；焊接过程中要有效地保护处于液化状态的金属，防止高温金属的进一步氧化；控制焊接环境的湿度，避免产生气孔；利用阴极破碎作用，不断地破除熔池表面可能新产生的氧化膜，这是铝合金焊接的一个重要特点。
阴极破碎是指当母材为阴极时，利用电弧中质量较大的正离子高速撞击熔池表面的氧化膜，将其击碎并清除的现象。发生阴极破碎作用的基本条件是母材必须为阴极。为此，熔化极氩弧焊应采用直流反极性。钨极氩弧焊应采用交流电源焊接。