3.3.2 横焊

横对接焊是工件处于垂直、焊缝处于水平位置的一种焊接操作。横焊的难点在于焊接时熔池金属有下坠倾向，易使焊缝上侧出现咬边、下侧出现焊瘤和未熔合等缺欠（见图3-35）。因此，对开坡口和不开坡口的横焊都要选择合适的焊接参数，掌握正确的操作方法。

在铝合金横焊焊接时，若操作不当，则极易出现焊缝上侧咬边、焊缝下坠问题，因此对操作技能要求较高，薄板单道焊接时在符合工艺要求的焊接条件下，需掌握以下几个要点。

1）焊接电流和电弧电压比同等条件下的平对接焊小10%～15%。

2）焊接时焊枪向下与水平面呈10°～15°夹角（见图3-36a），使电弧吹力托住熔化金属防止下坠；同时焊枪向焊接方向倾斜，与焊缝呈70°～80°夹角（见图3-36b）。

3）采用直线停顿法或斜圆圈形摆动法运枪，以借焊枪前移和停顿频率，使熔池得到冷却，防止焊缝咬边和下坠（见图3-36b）。

4）当焊缝宽度较宽时，避免采用单道焊焊接，尽可能采用多层多道焊焊接，直线停顿法或直线法运枪操作；送丝速度要均匀并稍快一些，避免单道焊缝厚度过厚，形成焊缝下坠，焊接参数见表3-4。

厚板横焊焊接多采用多层多道焊，很少采用单道焊焊接方式，且焊枪角度以及焊缝布局非常关键，一般遵循以下原则。

1）打底层。打底焊时一般采用直线停顿法摆动，带垫板间隙较大时采用斜圆圈形摆动，焊枪向下与水平面呈10°～15°夹角（见图3-37a）。

2）填充层。填充层焊接时要根据各道焊缝的具体情况，调整焊接速度和焊枪角度（见图3-37b、c），采用直线停顿或斜圆圈形摆动法均可，焊接时电弧中心点以前一道焊缝焊趾为中心点。填充层焊缝焊接完成后要达到平整或内凹状态，避免焊缝与坡口、焊道与焊道之间出现尖角或夹沟（见图3-37d），防止未熔合缺欠的产生。因此，焊缝形状和焊道排序非常关键，一般后焊焊道参照基准是前一焊道中心最高点，重叠量为1/2左右。填充层焊缝不能焊接过满，要给盖面层留有一定余量，下侧留2～2.5mm，上侧留1～1.5mm（见图3-37e）。

3）盖面层。盖面焊时，焊接电流要适当降低，控制好层间温度，焊接速度要快一些。焊枪角度随每道焊缝变化不断调整，焊道排序及操作要点同填充层焊缝（见图3-37f），具体焊接参数见表3-5。