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这里以WSE-300型手工交直流两用钨极氩弧焊机来介绍焊接参数的调节，调整面板如图2-21所示，各操作控制参数功能如下。
图2-21 调整面板
（1）提前送气、滞后停气功能 保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始端、末端出现气孔。提前送气时间为0.3s，滞后停气时间为2～23s。滞后停气时间可通过面板上滞后停气时间调节旋钮进行设定。
（2）收弧“无”“有”和“重复”功能
1）收弧“无”。适用于工件的定位焊、短焊缝焊接场合。采用收弧“无”方式焊接时，需设定焊接电流和滞后停气时间。
2）收弧“有”。用小电流防止引弧时烧穿工件，焊接结束时变为小电流以填满弧坑。用收弧“有”方式焊接时，需设定起始电流、上升时间、下降时间、收弧电流和滞后停气时间。
3）收弧“重复”。工作过程和各旋钮的设定与收弧“有”基本相同，区别在于收弧结束松开焊枪开关后又变为焊接电流，以后再按焊枪开关为收弧电流，松开焊枪开关为焊接电流，周而复始，焊接结束需提起焊枪拉断电弧，此功能可用于焊缝间隙大小不均匀等场合。
（3）焊接电流缓升、缓降功能 TIG焊时，对一些热敏感材料，为保证焊接质量，需要使工件的温度缓慢上升或下降，即在焊接开始时由起始电流缓升到焊接电流，焊接结束时由焊接电流缓降到收弧电流，其缓升、缓降的速率可通过上升时间或下降时间旋钮进行设定。上升时间和下降时间调节范围均为0.2～10s。
（4）脉冲焊接功能 脉冲钨极氩弧焊与一般钨极氩弧焊的主要区别在于其采用低频调节的直流或交流脉冲电流加热工件。电流幅值按一定频率周期性地变化，脉冲电流时工件上形成熔池，基值电流时熔池凝固，焊缝由许多焊点相互重叠而成。交流脉冲氩弧焊用于铝镁及其合金等表面易形成高熔点氧化膜的材料，直流脉冲氩弧焊用于其他金属。调节脉冲电流、基值电流幅值，脉冲电流、基值电流的持续时间，可对焊接热输入进行控制，从而更精确地控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。
在交流TIG焊接铝及其合金时，为了更好地清除金属表面的氧化膜，增加了一个清洁宽度调节旋钮。