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模具制造和其他机械工业产品的制造一样，都是将原材料加工为成品的过程，但模具加工制造过程与一般机械产品的加工过程又有所区别。模具制造的过程主要包括模具方案的确定、模具的设计、工艺规程的制定、零部件生产、模具的装配、模具试模与修整及模具检测与验收等阶段。
在模具设计及生产之前，应该根据客户的要求，认真分析研究产品的形状、尺寸、精度以及其他技术要求，初步确定模具总的结构及精度等，并根据制造单位的实际情况等因素拟定模具设计与制造的总方案。
模具的设计是模具制造过程中最关键的工作，主要包括模具总装配图和各零部件图的绘制。装配图要反映出各零部件之间的装配关系、尺寸、位置等，而零部件图则应标明其尺寸及公差、精度、材料、热处理及其他技术要求等。
工艺规程是指工艺人员对模具零部件的生产以及装配等工艺过程和操作方法的规定。制造模具时，在工艺上要充分考虑模具零部件的材料、结构形状、尺寸、精度及使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线来保证模具的加工质量，提高生产率，降低成本。
零部件生产是指根据零部件图样的要求以及制定的工艺规程，采用切削加工、铸造加工和特种加工等方法加工出符合要求的零部件。零部件的加工往往包括粗加工、热处理和精加工等过程。零部件的生产还包括标准件及其他外协件的采购等。
模具的装配是将加工好的模具零部件及标准件按照模具装配的要求装配成一个完整的模具。在模具装配的过程中，还要对一些零部件进行修整，以达到设计要求。
模具装配好后，还需要在规定的成型机械上试模，检查模具在运行过程中是否正常，所得到工件的形状、尺寸、精度等是否符合要求。如果不符合要求，还需要对模具的一些零部件进行修整，并再次试模，直至能正常运行并加工出合格的工件为止。
模具制造的最后一步是将检测合格的模具以及试制的工件进行包装，并附带检验单、合格证、使用说明等，交付相关部门或出厂。