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原因 ：为防止模具内部气体压力导致制件成形过程中变形、制件成形不到位、板料与凹模形状内的气体在密封状态下形成高压区、凸模侧，制件成形后模具上升会形成负压区而导致上模带件问题，必须保证排气通畅，再提供克服板料在特殊造型下的抗拉强度所需要的力，在最大限度地减少能耗的前提下生产出合格的产品。另外，充足的排气避免了上模带件的问题，避免了制件磕伤，防止了制件错动，使自动化生产顺利实现，可见拉深模具的排气很重要。
措施 ：为保证拉深模具充分排气，需在凸、凹模设计排气孔，并将排气孔设计在凸、凹模上下不影响型面下凹部分，或在凸模和上模的凹圆角部位，排气孔位置示意如图2-8所示。
根据凹圆角的角度位置，确定排气孔的方向，优选设计竖直排气孔，加工受限时设计角度排气孔，并需避开钻床机头干涉区；排气孔尺寸外板采用
4mm，内板采用
6mm，排气孔间距为50～100mm；为保证排气孔打透型面，排气孔设计时需要避开铸造立筋，距离立筋最小为10mm。上模排气孔设计时为防尘应增加聚乙烯软管，铝成型制件上模需增加防尘盖板。另根据实际情况在铸件立筋和型面背空区域增加铸造排气孔，直径≥40mm，优选前后、左右贯通的排气孔，铸造排气孔如图2-9所示。
图2-8 排气孔位置示意
图2-9 铸造排气孔示意
成效 ：通过合理设计排气孔，能在最小机床能耗下生产出合格的产品，制件通过筋槽定位在压边圈上，实现自动化生产合格品。