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原因 ：当铸件残存内应力时，机械加工过程中或者机械加工之后会产生新的变形，进而影响模具自身的尺寸和精度；内应力的长期存在，可能使铸件在变形之后发生开裂现象；若工况比较恶劣，如冲压环境潮湿时，则铸件受腐蚀速度加快。
措施 ：在结构设计中，应避免采用易产生较大内应力的形状，如尽量保持内外壁厚相对一致，避免连接部位尺寸的大幅度变化等，使之浇注后均匀冷却；铸件结构设计尽量使用对称结构，使得内应力可以进行抵消；使用反变形法，根据内应力方向设计成铸件的反变形；在铸件上设置拉筋，可以消除冷却过程中的内应力等。
在铸造工艺上，采用同时冷凝法，使铸件内外冷却速度保持基本一致，避免铸件变形；采用人工时效和自然时效的综合手段，释放铸造过程中的内应力等。
成效 ：完全消除铸件的内应力也不现实，采取合理的结构设计和有效的铸造工艺，可以有效控制内应力，以获得理想的铸件质量。