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原因 ：冲压模具是冲压加工的重要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模的相对运动来完成的。加工时由于上、下模之间不断地分合，假如操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全产生威胁。因此，在模具结构设计中，必须考虑冲压操作人员的操作方便与安全问题。
措施 ：在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型工件的加工要严禁操作人员的手指、手腕或身体的其他部位伸入模内作业；对于大型工件的加工，若操作人员必须手入模内作业时，要尽可能减小入模的范围，尽可能缩短手在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止应用过程中发生损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作人员。不应在冲压加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作人员的注意力，甚至击伤操作人员。另外，要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作人员在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免身体失去稳定的姿势；不允许操作人员在作业时有过多和过难的动作。
成效 ：在冲压设备自带的光栅保护之外，对于操作人员的安全性，冲压模具结构设计上要充分考虑优良的冲压人机工程，有利于提高冲压作业效率和冲压制件品质。同时，有效可靠的模具结构设计，还有利于冲压模具寿命的显著延长。