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原因 ：单面冲裁的模具，在冲裁过程中由于材料受到剪切，使得材料所受冲裁力方向发生改变，分解为竖直向下和水平朝向凹模两个方向的力。水平方向的侧向力使凸模产生侧向偏移趋势，增大冲裁间隙，影响制件品质；同时凸模在侧向力作用下，寿命短缩；侧向力还对模具的导向产生很大影响，导致导柱、导套磨损严重，冲裁间隙越来越大。
措施 ：单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不应让模架的导柱、导套受侧向力。可以通过降低冲裁力的办法，减小侧向力；可以在凹模侧增设挡块，平衡掉侧向力；可以通过增大凹模的方式，包容整个凸模刃口，平衡掉侧向力等。
成效 ：采取平衡侧向力措施后，可有效延长凸模寿命，保证模具的导向精准，更保证了单面冲裁冲压制件的品质。