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原因 ：弹性材料的回弹量，不论是弯曲还是拉深等成型工艺，只能通过试模得到准确数值，参与成型的凸模和凹模可能要经历多次修模，需要对凸模和凹模进行多次拆卸。
措施 ：为省时省力，缩短试模时间，不可设置阻碍或者不利于拆卸凸模和凹模的结构。模具结构要使凸模和凹模便于拆卸、修改。如将凸模和凹模置于插装结构中，以挡板定位并紧固。
成效 ：拆卸挡板，再拆卸凸模和凹模的紧固定位零件后，即可从插装结构中抽拔出凸模和凹模，实现快速拆卸。
原因 ：过大的搭边值势必造成工艺废料的增加，导致工艺成本增加；过小的搭边值将导致条料的刚度减小，不利于送料。
措施 ：针对不同性质的材料，选择合适的搭边值。硬材料的搭边值可以选小一些；软材料、脆性材料的搭边值要大一些；冲裁件尺寸大或者有尖凸复杂形状时，搭边值应选大一些；厚度大的材料的搭边值应选大一些。
成效 ：合理的搭边值可以减少工艺废料和结构废料的产生，提高材料利用率，同时可以有效补偿定位误差，还可提高条料刚度，保证送料顺畅，提高生产率。
原因 ：模架的平面尺寸，不仅应与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板相适应。当模架的平面尺寸过大，超出压力机台面尺寸时，会造成人机工程不协调，造成安全隐患；当模架平面尺寸过小时，操作人员操作不便，更易造成安全隐患。
措施 ：根据设计、计算出的工艺力、压力中心、模具闭合高度和适配模块的模架尺寸，选取合适的吨位、合适的封闭高度（模具的闭合高度必须在压力机的最大和最小封闭高度之间）、合适的工作台面的压力机。
成效 ：人机工程协调性良好，人员操作方便，减少安全隐患，提高冲压效率。