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（1）制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展 先进的模具制造设备拓展了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度值，大大提高了生产率。如数控仿形铣床、加工中心、精密坐标磨床、数控坐标磨床、数控电火花成形机、低速走丝线切割、精密电加工机床、三坐标测量机、挤压研磨机及激光快速成形机等。
（2）模具新材料的应用促进制模技术的发展 模具材料是影响模具寿命、质量、生产率和生产成本的重要因素，目前我国模具寿命仅为发达国家的1/5～1/3，而材料和热处理的原因占60%以上。随着新型优质模具钢的不断开发（如65Nb、LD1、HM1、GR等）以及热处理工艺和表面强化处理工艺的进一步完善和发展（如组织预处理、高淬低回、低淬低回、低温快速退火等热处理工艺以及化学热处理、气相沉积、渗金属、电火花强化等新工艺、新技术），都将极大地促进和提高模具制造技术的快速发展。
（3）模具标准化程度的提高促进模具制造技术的发展 模具的标准化程度是模具技术发展的重要标志，目前我国的标准化程度约占30%（50多项国家标准、300多个标准号），而发达国家为70%～80%。标准化促进了模具的商品化，商品化推动了模具生产的专业化，从而提高制模质量，缩短制造周期，降低制造成本，也可促进新材料、新技术的应用。
（4）模具现代设计和制造技术促进了模具制造技术的发展CAD/CAM/CAE技术的发展，使模具设计与制造向着数字化方向发展。尤其是零件三维造型软件（如UG、Pro/E）的广泛应用，实现了模具设计与制造的一体化，极大地提高了模具制造技术和水平，也是未来模具制造技术的主要发展方向。
（1）推广应用模具CAM技术
1）模具软件功能的集成化。
2）模具设计、分析及制作的三维化。
3）模具软件应用的网络化趋势。
（2）模具加工设备发展趋势
1）电火花加工机床朝着智能化、自动化、高效化、精密化的方向发展。
2）激光加工设备向着更高精度、更高效率的激光抛光机和5轴联动激光加工机床的方向发展。
3）高速铣削机床将向加工精度更高的方向发展。
4）随着3D打印技术的发展，金属3D打印机逐渐应用于注射模随形冷却水道镶件的加工、模具零件的加工制造及修复等。
5）柔性制造单元朝多功能方向发展。
6）加工技术及装备的加工速度更快、精度更高。
7）复合主轴头5轴联动机床和复合加工机床发展空间大。
（3）数控系统发展趋势
1）数控系统向智能化、开放式、网络化的方向发展。
2）重视新技术标准、规范的制定。