4.1.5 钨极的使用

（1）钨极直径的选择钨极直径应根据焊接电流大小而定，以1mm允许电流55A为基数，再乘以钨极直径，即等于许用电流，具体选择见表4-3。

若钨极直径与电流不匹配，则会出现以下情况：

1）钨极粗、电流小时，会出现钨极端部温度低，电弧飘移，电弧不稳，破坏保护区，熔池被氧化，成形差，以及易产生气孔等现象。

2）钨极细、电流大时，会出现钨极端部温度高，易熔化，小尖端逐渐变大熔滴，电弧随熔滴尖端漂移、不稳定，以及熔化的钨滴落入熔池形成夹钨等现象。

（2）钨极的修磨

1）钨极在使用前端头需要修磨出一定形状，如图4-3所示。

钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类和大小选用不同的端部形状，钨极尖端角度 α 即锥角，如图4-4所示。锥角的大小会影响钨极的许用电流、引弧和稳弧性能。小电流焊接时，小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展影响阴极斑点的稳定性。锥角对焊缝熔深和熔宽也有一定的影响，减小锥角，焊缝熔深增大、熔宽减小，反之熔深减小、熔宽增大。

直流正接：200A以下，锥角 α 为30°～50°（见图4-3a）；电流超过200A，锥角 α 为60°～90°（见图4-3b）；电流超过250A后，把电极前端磨出一定尺寸的平台（见图4-3c）；直流反极性和交流焊接，电极前端形状磨成圆形（见图4-3d）或大平台。

2）钨极的磨削方法。钨极磨削方法对电弧的稳定性、电极寿命、焊缝成形有重要影响。钨极的磨削方法有纵向磨削和横向磨削两种，实践证明，纵向磨削效果优于横向磨削，主要体现在纵向磨削可以延长钨极的寿命，改善引弧质量并获得较稳定的电弧。钨极磨削方式如图4-5所示，磨削纹理对电弧的影响如图4-6所示。