1.实操讲解
(1)焊前准备
1)设备准备:采用NB-350型焊机。
2)焊接材料:型号ER50-6、直径1.2mm。采用CO 2 保护气体,纯度≥99.5%。
3)焊接试件:Q235钢板,规格尺寸为300mm×150mm×10mm,数量2块,单边坡口角度30°,焊前将焊缝周围20mm范围内毛刺、铁锈、油污等清理干净,坡口处理成钝边高度为0~0.5mm。
4)辅助工具和用品:气体流量计、角磨机、钢丝刷、扁铲、锋钢锯条、尖嘴钳、活口扳手、手锤、焊接操作架、组对平台、护目镜及防堵膏等。
(2)操作步骤
1)读图,分析图样,如图3-11所示。
图3-11 CO 2 气体V形坡口平板对接立焊图
2)装配定位、反变形。
①调整焊机并调节焊接电流、电弧电压和气体流量:使焊机为气体保护焊功能,直流反接,焊接电流 I =120A,电弧电压 U =20.5V,气体流量 Q =12~15L/min。
②在组对平台上调整好间隙:起焊端3.0mm,终焊端3.5mm,然后板两端正面坡口内焊接定位焊点,长度10mm左右。
③对两个定位焊点进行修磨处理:采用角磨机或扁錾、锋钢锯条将定位焊点修成斜面,便于接头。
④预制反变形,如图3-12所示,反变形角为2°
图3-12 反变形方法和角度
3)焊接
①打底焊。将装配好的工件装卡到操作架上,小间隙在下,大间隙在上。调节焊接电流、电弧电压和气体流量,焊接电流 I =120A,电弧电压 U =20.5V,气体流量 Q =12~15L/min。调整好焊枪角度,如图3-13所示。采用灭弧操作法,从下往上焊,焊丝在坡口间隙处作小幅摆动,控制熔孔和灭弧频率。
图3-13 焊枪角度
②盖面焊。盖面焊前应对打底层焊道仔细清理和处理,高点要用扁錾或角磨机修平。调节焊接电流、电弧电压和气体流量,焊接电流 I =100A,电弧电压 U =20V,气体流量 Q =12~15L/min。盖面焊的运枪形式为锯齿形连弧焊,如图3-14所示。焊枪与焊接方向反向的夹角为70°~80°,收尾采用反复断弧填满弧坑。
4)清理。焊后对焊缝进行清洁和清理飞溅
2.操作禁忌
1)气体流量计需要加热电源,如图3-15所示。如果表标注是36V,则电线插头应插在焊机前面板或后面板上相应的位置,如果标注的是220V,则电线插头应插在照明电源插线板相应位置。
图3-14 运枪形式
图3-15 CO 2 气体流量计
2)在组对板材时,需注意间隙大小,若间隙不合理则会影响焊接质量和焊缝成形。
3)打底焊时要特别注意熔池和熔孔的变化,控制灭弧频率,不能使熔池太大。
4)打底向上摆动时要始终保持焊丝在熔池内部,否则容易穿丝。
5)打底焊时,如果中间停弧,再焊接前一定要对接头位置进行打磨削薄处理,这样才能保证接头质量。
6)盖面焊时熔池两侧超过坡口边缘0.5~1mm,注意不要咬边。
7)盖面收尾采用反复断弧填满弧坑。