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1.实操讲解
（1）焊前准备
1）设备准备：采用NB-350型焊机。
2）焊接材料：型号ER50-6、直径1.2mm。采用CO 2 保护气体，纯度≥99.5%。
3）焊接试件：Q235钢板，规格尺寸为300mm×150mm×10mm，数量2块，单边坡口角度30°，焊前将焊缝周围20mm范围内毛刺、铁锈、油污等清理干净，坡口处理成钝边高度为0～0.5mm。
4）辅助工具和用品：气体流量计、角磨机、钢丝刷、扁铲、锋钢锯条、尖嘴钳、活口扳手、手锤、焊接操作架、组对平台、护目镜及防堵膏等。
（2）操作步骤
1）读图，分析图样，如图3-11所示。
图3-11 CO 2 气体V形坡口平板对接立焊图
2）装配定位、反变形。
①调整焊机并调节焊接电流、电弧电压和气体流量：使焊机为气体保护焊功能，直流反接，焊接电流 I =120A，电弧电压 U =20.5V，气体流量 Q =12～15L/min。
②在组对平台上调整好间隙：起焊端3.0mm，终焊端3.5mm，然后板两端正面坡口内焊接定位焊点，长度10mm左右。
③对两个定位焊点进行修磨处理：采用角磨机或扁錾、锋钢锯条将定位焊点修成斜面，便于接头。
④预制反变形，如图3-12所示，反变形角为2°
图3-12 反变形方法和角度
3）焊接
①打底焊。将装配好的工件装卡到操作架上，小间隙在下，大间隙在上。调节焊接电流、电弧电压和气体流量，焊接电流 I =120A，电弧电压 U =20.5V，气体流量 Q =12～15L/min。调整好焊枪角度，如图3-13所示。采用灭弧操作法，从下往上焊，焊丝在坡口间隙处作小幅摆动，控制熔孔和灭弧频率。
图3-13 焊枪角度
②盖面焊。盖面焊前应对打底层焊道仔细清理和处理，高点要用扁錾或角磨机修平。调节焊接电流、电弧电压和气体流量，焊接电流 I =100A，电弧电压 U =20V，气体流量 Q =12～15L/min。盖面焊的运枪形式为锯齿形连弧焊，如图3-14所示。焊枪与焊接方向反向的夹角为70°～80°，收尾采用反复断弧填满弧坑。
4）清理。焊后对焊缝进行清洁和清理飞溅
2.操作禁忌
1）气体流量计需要加热电源，如图3-15所示。如果表标注是36V，则电线插头应插在焊机前面板或后面板上相应的位置，如果标注的是220V，则电线插头应插在照明电源插线板相应位置。
图3-14 运枪形式
图3-15 CO 2 气体流量计
2）在组对板材时，需注意间隙大小，若间隙不合理则会影响焊接质量和焊缝成形。
3）打底焊时要特别注意熔池和熔孔的变化，控制灭弧频率，不能使熔池太大。
4）打底向上摆动时要始终保持焊丝在熔池内部，否则容易穿丝。
5）打底焊时，如果中间停弧，再焊接前一定要对接头位置进行打磨削薄处理，这样才能保证接头质量。
6）盖面焊时熔池两侧超过坡口边缘0.5～1mm，注意不要咬边。
7）盖面收尾采用反复断弧填满弧坑。