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1.实操讲解
（1）焊前准备
1）设备准备型号：不同厂家焊机面板及功能如图3-1～图3-3所示。
图3-1 焊机面板示意图
图3-2 NB-350型焊机面板示意图
图3-3 NBC-500型焊机面板示意图
①焊丝直径转换功能。焊机可使用不同直径的焊丝（常见不同直径的焊丝为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm），焊接电流相同时，不同的焊丝直径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于对应的位置。
②焊丝性质功能。焊丝性质常见为药芯焊丝和实心焊丝两种，电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于“药芯”的位置。
③收弧功能。收弧功能常见为“收弧有”（或自锁、4步、4T）和“收弧无”（或非自锁、2步、2T）两种功能。
设置到“收弧无”（非自锁、2步、2T）功能，先设置好焊接电流和电弧电压参数，这2个参数一般在送丝机上进行设置（数字焊机除外），必须要匹配合适。操作方式为：按下焊枪上的开关，开始引弧和正常焊接，松开焊枪上的开关，电弧熄灭和停止焊接，具体操作如图3-4所示；“收弧无”适用于工件的定位焊，短焊缝等场合。
图3-4 “收弧无”操作示意图
当设置到“收弧有”（自锁、4步、4T）功能，先设置好焊接电流和电弧电压参数，这2个参数一般在送丝机上进行设置（数字焊机除外）；然后再设置好收弧电流和收弧电压参数，这2个参数一般在焊机面板上进行设置，也要匹配合适，收弧电流为0.6～0.7倍的焊接电流，操作方式为：按下焊枪上的开关，开始引弧；松开焊枪上的开关，正常焊接；再次按下焊枪上的开关，开始收弧焊接操作；当填满弧坑后，再次松开焊枪上的开关，熄弧停止焊接。具体操作如图3-5所示。“收弧有”一般是大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑，或长时间连续焊接，为防止手指疲劳而设置。
图3-5 “收弧有”操作示意图
④气体检查功能。一般该选择键有检气（气检）和焊接功能，当设置为检气时，是对保护气体流量进行设置，首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，将焊机前面板上气体开关置于“检气”位置，通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量（见图3-6）。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置，否则即使不焊接，气体也会不断输出，造成气体的浪费和存在安全隐患。个别焊接设备还有丝检功能，此功能是相当于手动送丝功能。
图3-6 CO 2 气表示意图
⑤手动送丝功能。该功能一般在送丝机上，用于快速、安全地安装或更换焊丝。具体操作是电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电动机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直，以减小送丝阻力，同时焊枪喷嘴不应对准人体任何部位，尤其是脸部。
⑥电弧力功能。该功能常见标注“电弧力”“电弧特性”等名称和符号。该功能主要指电弧的软硬（电弧吹力大小），一般选择在中间的位置，当选择电弧力较小时，电弧吹力较弱，适合薄板焊接，但在实际工作中不要选择太小，而是通过靠增加焊丝的伸出长度和提高焊接速度来进行薄板的焊接；当选择电弧力较大时，电弧吹力强，适合厚板焊接，但电弧太软或太硬，熔滴飞溅都比较大。
⑦焊接方法功能。焊接方法主要有焊条电弧焊功能和气体保护焊功能，当转换键设置为“焊条”图标时，表示焊接方法为焊条电弧焊功能，当转换键设置为“焊枪”图标时，表示焊接方法为气体保护电弧焊功能。
2）焊接材料：型号ER50-6，直径1.2mm。CO 2 保护气体，纯度≥99.5%。
3）焊接试件：Q235钢板规格尺寸为500mm×50mm×10mm，数量3块，焊前将焊缝周围20mm范围内铁锈、油污等清理干净。
4）辅助工具和用品：气体流量计、角磨机、钢丝刷、扁铲、尖嘴钳、活口扳手、手锤、焊接操作架、定位胎具、护目镜及防堵膏等。
（2）操作步骤
1）读图，分析图样：4个角焊缝，1个对接焊缝，如图3-7所示。
图3-7 CO 2 气体保护焊两板并拼焊接图
2）装配定位。调整焊机并调节焊接电流、电弧电压和气体流量：使焊机为气体保护焊功能，直流反接， I =150A， U =22V，气体流量 Q =12～15L/min，将焊接工件放在组对胎具上并装配定位，焊接4个定位焊点，定位焊长度10mm左右，并对4个定位焊点进行修磨处理，便于后面的焊接，具体如图3-8所示。
图3-8 定位焊示意图
3）焊接。
第一步：将装配好的工件装夹到操作架上，使搭接角焊缝①、②处于平焊位置，先焊接角焊缝①、②，然后将工件翻转使对接焊缝处于平焊位置，焊接对接焊缝底部两侧角焊缝。
第二步：调整焊机并调节焊接电流、电弧电压和气体流量，使焊机为气体保护焊功能，直流反接， I =300A， U =26V，气体流量 Q =20L/min，收弧电流=150A，收弧电压=22V。
第三步：调整好焊枪角度和焊丝位置，如图3-9所示，左焊法，直线运枪进行第①、②角焊缝的焊接，焊完后将工件翻转过来，再进行③、④根部角焊缝的焊接，焊接同①、②角焊缝。
图3-9 焊枪角度和焊丝位置
第四步：采用左焊法，月牙形运枪，焊接焊缝⑤、⑥、⑦，并在板的边缘稍作停顿，调整焊枪角度，如图3-10所示。
图3-10 左焊法焊枪角度及示意图
4）清理。焊后对焊缝进行清洁和清理飞溅
2.操作禁忌
1）焊接中肯定会出现变形问题，因此焊接顺序十分重要。在对接焊中，为防止变形，角焊缝①、②最先焊，之后再进行内部开口焊接，即③、④、⑤、⑥、⑦。
2）第⑥⑦层最容易出现熔合不良的缺欠，焊接时，焊枪摆到两边需停顿0.5～1s达到完全熔合。
3）焊接角焊缝时，焊丝的位置不要处在夹角处，而是偏向下板水平侧1mm左右。
4）每道焊缝在焊到板边前10mm处，采用收弧电流焊接，避免尾端金属温度过高，金属下淌，造成金属流失。
5）每焊完一道焊缝都要清理喷嘴、导电嘴，浸蘸防堵膏。